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公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷料制配工岗位，旨在确保制配工在操作过程中的人身安全和健康，预防和减少职业危害。规程要求制配工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

制配工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：进入车间必须佩戴，防止物体打击。

-防尘口罩：防止吸入陶瓷粉末。

-防护眼镜：防止化学物质或飞溅物伤及眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防护鞋：防止化学品溅到脚部。

-防静电服：降低静电风险，防止静电火花。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、无漏液、无异味。

-检查设备操作面板是否正常，按钮、开关等是否灵活。

-检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

-检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损或松动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-保持作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

-设备周围应有足够的空间进行操作和维护，不得堆放无关物品。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备总电源，检查设备是否正常启动。

-根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

-投入原材料，启动搅拌装置，确保原料混合均匀。

-监控设备运行状态，及时调整参数以维持工艺要求。

-成品形成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

-对设备进行清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特定操作的技术规范：

-搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和方向，以免影响原料混合效果。

-设备加热时，需严格按照温度曲线进行，防止过热或温度不均。

-在添加化学添加剂时，应严格按照配方比例和顺序进行，避免化学反应失控。

3.异常情况处理程序：

-若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若发现原料混合不均匀，应重新调整搅拌参数，直至达到要求。

-若设备温度异常，应立即停止加热，检查原因，必要时进行设备维修。

-若操作过程中发生化学泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行处理，并报告安全部门。

-在处理任何异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

-仪表显示准确，与实际操作参数相符。

-通风系统正常工作，确保车间内空气质量。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-设备温度异常升高，超出安全范围。

-传动带、齿轮等部件出现磨损或损坏。

-电气系统出现短路、漏电等问题。

-仪表显示异常，与实际操作不符。

-通风系统故障，空气质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控设备运行数据，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

-使用听诊器、红外测温仪等工具，检测设备运行时的声音和温度。

-定期对电气系统进行检查，确保无安全隐患。

-对通风系统进行测试，确保空气流通和空气质量。

-记录设备运行日志，及时发现并分析异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和搅拌效果，确保符合工艺要求。

-监测设备的温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查设备的电气系统，确保无异常电流或电压。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-定期进行设备噪音测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度、压力等。

-检查和更换磨损的传动带、齿轮等部件。

-调整电气系统，确保设备运行稳定。

-检查并补充润滑剂，保持设备润滑状态。

-调整通风系统，确保车间内空气质量。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行速度不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修或更换。

-若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时增加冷却水量。

-若设备压力异常，检查压力表