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公司余压利用工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司余压利用工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余压利用工岗位的作业人员，旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防事故的发生。规程要求作业人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程安全、高效。同时，公司应定期对作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并确保其完好无损。

-必须穿戴符合规定的防护服，不得穿着易燃、易爆材料制成的衣物。

-佩戴防护手套，以防止手部受伤。

-穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

-使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、压力表、阀门等。

-确认设备附件齐全，无松动或损坏现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-检查设备周围环境是否清洁，无障碍物。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

-地面应平整，无积水、油污，防止滑倒。

-通道畅通，无杂物堆放，便于紧急疏散。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

-定期对作业环境进行清洁，保持卫生，减少事故隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态和周围环境，确认无误后，按照设备操作手册逐步开启。

-操作时，严格按照设备说明书规定的顺序和速度进行，避免超速或误操作。

-在设备运行过程中，定期检查各部件运行状态，发现问题立即停机检查。

-操作完毕后，关闭所有设备，并进行必要的清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在进行压力容器操作时，必须确保压力在安全范围内，严禁超压运行。

-调节阀门时，要缓慢、均匀，避免突然动作导致设备损坏。

-任何调整操作前后，必须确认系统压力为零或安全状态。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，如设备故障、泄漏、火灾等，立即停止操作，切断电源。

-确保人员安全撤离，并通知相关部门和人员。

-对异常情况进行分析，找出原因，并采取相应措施进行处理。

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

-传动系统无异常磨损，传动带张紧适中。

-电气系统无火花、无异味，设备启动和停止响应迅速。

-通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

-设备温度异常升高，可能存在过热或机械摩擦过大的问题。

-压力或流量读数异常，可能是压力表损坏或管道堵塞。

-传动带松动或断裂，可能是因为张紧不当或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数。

-通过听、看、闻等方式进行直观检查，发现异常立即停机检查。

-利用视频监控系统对设备运行情况进行远程监控。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的工作效率，确保其达到设计标准。

-检查设备各部件的运动轨迹是否准确，避免偏移或卡顿。

-测试设备的能耗情况，确保在正常工作范围内。

-监测设备的噪音水平，确保符合环保要求。

-检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行微调，如压力、流量、速度等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳且无异常磨损。

-调整润滑系统，确保设备在合适的润滑状态下运行。

-校准仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却措施。

-在高负荷工况下，监控设备负载，避免超负荷运行。

-在低温工况下，确保设备防冻措施到位，防止结冰。

-在振动较大的工况下，检查固定装置是否牢固，防止设备移位。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，并迅速排查故障原因。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直