学习任务三数控铣床切削精度的检验.pptVIP

一、任务准备 二、明确任务 数控铣床切削精度 数控铣床切削精度 数控铣床切削精度检验 数控铣床切削精度检验 数控铣床切削精度检验 数控铣床切削精度检验 数控铣床切削精度检验 数控铣床切削精度检验标准 数控铣床切削精度检验标准 数控铣床切削精度检验 数控机床装配与调试 数控机床装配与调试 学习情境八 数控铣床精度检验 学习任务三：切削精度的检验 资料 工具 设备 1、任务指导书； 2、V600数控铣床安装、调试说明书 1、工件 2、刀具 V600数控铣床 掌握数控铣床切削精度检验的工具 掌握数控铣床切削精度的检验内容 掌握数控铣床切削精度的检验方法 完成V600数控铣床切削精度的检验 三、内容讲解 机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度、同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 切削精度检验可分为： 1）单项加工精度检验 2）加工一个标准的综合性试件精度检验 三、内容讲解 以普通立式铣床为例，其主要单项加工有： 　　1）镗孔精度； 　　2）端面铣刀铣削平面的精度（X-Y平面）； 　　3）镗孔的孔距精度和孔径分散度； 　　4）直线铣削精度； 　　5）斜线铣削精度； 　　6）圆弧铣削精度。 　　被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。 三、内容讲解 1．镗孔精度 试件上的孔先粗镗一次，然后按单边余量小于0．2mm进行一次精镗，检测孔全长上各截面的圆度、圆柱度和表面粗糙度。这项指示主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。 2．镗孔的同轴度 利用转台180°分度，在对边各镗一个孔，检验两孔的同轴度，这项指标主要用来考核转台的分度精度及主轴对加工平面的垂直度。 三、内容讲解 3．镗孔的孔距精度和孔径分散度 孔距精度反映了机床的定位精度及失动量在工件上的影响。孔径分散度直接受到精镗刀头材质的影响，为此，精镗刀头必须保证在加工100个孔以后的磨损量小于0.01mm，用这样的刀头加工，其切削数据才能真实反映出机床的加工精度。 4．直线铣削精度 使x轴和y轴分别进给，用立铣刀侧刃精铣工件周边。该精度主要考核机床x向和y向导轨运动几何精度。 三、内容讲解 5．斜线铣削精度 用G01控制X和Y轴联动，用立铣刀侧刃精铣工件周边。 该项精度主要考核机床的X、Y轴直线插补的运动品质，当两轴的直线插补功能或两轴伺服特性不一致时，便会使直线度、对边平行度等精度超差，有时即使几项精度不超差，但在加工面上出现很有规律的条纹，这种条纹在两直角边上呈现一边密，一边稀的状态，这是由于两轴联动时，其中某一轴进给速度不均匀造成的。 三、内容讲解 6．圆弧铣削精度 用立铣刀侧刃精铣外圆表面，要求铣刀从外圆切向进刀，切向出刀，铣圆过程连续不中断。测量圆试件时，常发现两半圆错位的图形，这种情况一般都是由一坐标方向或两坐标方向的反向失动量引起的；出现斜椭圆是由于两坐标的实际系统增益不一致造成的，尽管在控制系统上两坐标系统增益设置成完全一样，但由于机械部分结构、装配质量和负载情况等不同，也会造成实际系统增益的差异；出现圆周上锯齿形条纹，其原因与铣斜四方时出现条纹的原因类似。 三、内容讲解 7.过载重切削 在切削负荷大于主轴功率120％～150％的情况下，机床应不变形，主轴运转正常。要保证切削精度，就必须要求机床的定位精度和几何精度的实际误差要比允差小。例如一台中小型加工中心的直线运动定位允差为±0．01／300mm．、重复定位允差±0．007mm、失动量允差0．015mm，但镗孔的孔距精度要求为0．02／200mm。不考虑加工误差，在该坐标定位时，若在满足定位允差的条件下，只算失动量允差加重复定位允差(0．015mm+0．014mm=0．029mm)，即已大于孔距允差0．02mm。所以，机床的几何精度和定位精度合格，切削精度不一定合格。只有定位精度和重复定位精度的实际误差大大小于允差，才能保证切削精度合格。 三、内容讲解 三、内容讲解 三、内容讲解 推荐切削参数： 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm 四、学生实施 V600数控铣床切削精度检验 收集 信息 小组 讨论 确定 方案 任务 实施 提出多种可行方安案进行比较 分组定时训练/ 预约训练 资料准备 工、量具领取 熟悉设备 分小组进行（6人/组） 五、学生汇报演示 学生解 答问题 集体 讨论 教师 讲解 学生 讲解 学生 提问 教师 提问 对任务给出