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水解酸化-接触氧化-絮凝沉淀工艺处理印染废水 ［摘要］采用水解酸化生物接触氧化絮凝沉淀工艺处理印染废水。在进水COD、BOD5和SS 分别为640~1 230、160~382、164~322 mg/L的情况下，出水质量浓度分别为64~92、9~24、34~60 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB一级标准。最佳水力停留时间为9 h，当容积负荷为6 kg/（m3·d），系统对COD去除效果较好。废水处理成本为1.28 元/m3，经济效益明显。 ［关键词］印染废水；水解酸化；生物接触氧化；絮凝 ［中图分类号］ X703 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1005-829X（2012）10-0081-04 印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求〔1〕。 某印染企业染色工序的废水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。根据该印染废水的水质特点，笔者采用水解酸化生物接触氧化絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效率〔2〕，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。 1 水质与分析方法 该印染厂废水排放量为600 m3/d，要求处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB中的一级排放标准，废水水质与排放标准如表1 所示。 表1 原水水质参数 COD采用重铬酸钾法测定；BOD5采用稀释与接种法测定；SS 采用重量法测定；pH 采用pH 酸度计测定；DO 采用便携式溶解氧测定仪测定。 2 结果与分析 2.1 工艺流程 组合工艺流程如图1 所示。废水通过厂区内排水管网收集进入格栅池，去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调节池，调节池内设鼓风曝气均化水质、均衡水量。之后经提升泵提升至兼性池（水解酸化池）中，兼性池中含有大量的兼性细菌，利用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池，池内设置半软性填料，为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS 随废水依次流入絮凝反应池、胶羽池和沉淀池等进行固液分离，沉淀池上部清水经消毒处理后达标排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。 图1 废水处理工艺流程 2.2 主要构筑物、设备及设计参数 格栅池。总容积为58 m3/座，有效水深为2.5 m，设置两道格栅。粗、细格栅均采用回转式格栅除污机。将污水送入水泵和主体构筑物前，需设格栅以拦截较大杂物，防止堵塞水泵及管道，保证后续处理设施的正常运行。 隔油池。总容积36 m3/座，有效水深1.2 m，地下式钢混结构，1 座。由于油易黏附且具有隔离效果，故设隔油池截留废水中的浮油，以保证后续处理构筑物的处理效果。 调节池。总容积197.1 m3，有效容积138 m3，有效水深3.5 m，气水比10∶1。池内设曝气管，废水经曝气管中空气的搅拌可均化水质、均衡水量，并能保证水中的颗粒物不沉积于池底。 水解酸化池。厌氧折板反应器（ABR）的结构形式，总容积280 m3，有效容积205 m3。DO 控制在1.2~3 mg/L 之间，停留时间为9 h，有效水深为5.5 m。池底布置多排穿孔管，废水从池底进入，搅动池底污泥，保证废水与水解酸化泥充分接触。 接触氧化池。总容积230 m3，有效容积170 m3，有效水深为4.3 m，水力停留时间为12 h。池内填充弹性组合填料，填料上布满生物膜，采用鼓风曝气和微孔曝气扩散器充氧，填充率为78%，各串填料间的安装距离为50 mm。 反应絮凝池。为钢混结构，地上式，有效容积为26.8 m3，池中设有LJF-1700 型立轴式机械絮凝搅拌机1台，搅拌速度3.5 r/min，系统自动控制的PAC与PAM 加药泵向废水中定量投加混凝剂和助凝剂，使废水中形成大颗粒易沉淀的矾花，通过沉淀去除废水中SS。 沉淀池。为钢混结构，地上式，与反应絮凝池合建。有效容积为89.2 m3，有效水深为2.4 m，停留时间为2.8 h。在絮凝池中形成的矾花在沉淀池中进行泥水分离。沉淀污泥抽至污泥池进行脱水处理，池内设斜管以提高沉淀效果。 污泥池。设1 座辐流式污泥浓缩池，钢混结构，有效容积为120 m3，停留时间为11 h。带式脱水机、污泥泵和加药泵各1台，浓缩污泥进入带式压滤机进行脱水处理。 消毒池。为地下式钢筋混凝土结构，有效容积为30 m3，有效水深为2.8 m，停留时间为1.5 h。池中投加次氯酸钠消毒杀菌