浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程.docVIP

20000吨/年TDI工程 TDI车间氯化氢吸收工艺 操作规程 YTTDI/C/SCJ/ /2009 编写： 校核： 审核： 批准： 烟台巨力异氰酸酯有限公司 2009年1月 目 录TOC \o 1-3 \h \u 一、岗位职责 1 二、盐酸吸收界区安全须知 1 三、生产过程简介： 1 四、开停车准备和正常操作 3 五、事故处理 4 六、设备一览表 6 七、贮槽液位及联锁表 7 八、岗位生产安全要求 7 九、使用时注意事项及急救措施 8 一、岗位职责 根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。 二、盐酸吸收界区安全须知 1、贮存物类别：酸性腐蚀品 最大贮存量：300m3×4、1000 m3 2、安全及对健康的危害 盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5 盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 3、着火和爆炸的危险： 盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。 三、生产过程简介： 氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m 成品酸输送泵成品酸输送泵 成品酸输送泵 成品酸输送泵 成品盐酸冷却器循环冷却器循环泵循环冷却器循环泵HCL吸收塔 C6735 WP 成品盐酸冷却器 循环冷却器 循环泵 循环冷却器 循环泵 HCL吸收塔 C6735 自S360－13 HCL 成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸输送泵成品酸输送泵 去槽车 去槽车 成品酸输送泵 成品酸输送泵 不合格盐酸去HCL吸收塔 来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL：H2O≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D、E中，成品盐酸外销。 成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。 四、开停车准备和正常操作 1长期停车后的开车（原始开车） 1.1系统状态说明 1.1.1 1.1. 1.1 1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N 1.1 1.1 1.2开车前的准备 所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。 1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度） 1.2.2慢