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事例2:贴胶脚工位改用夹具经济动作改良 改善前 改善后 又拿膠腳, 又托製品,左手好累! 輕輕鬆鬆即可貼好膠腳! 做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品. 製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼. 事例3:热风筒控制箱经济动作改良 改善前 改善后 控制箱開關與熱風筒分開 控制箱與熱風筒支架合並 控制箱開關 控制箱開關 事例4:将两印台合二为一 改善前 改善后 印日期工序需印完a再印b印字嘜 把a及b字嘜二為一 印完a再取b來印,需兩次動作. 一次即可印完! 事例5:1针孔注射器改为2针孔注射器 改善前 改善后 打完左邊又打右邊, 又累又花時間! 做2孔注射器, 端子左右兩邊同時打到. 事例6:利用波形板来使夹取零件容易化 改善前 改善后 零件散亂放置, 用白鋼鉗夾取不方便 用波形放置零件, 夾取時方便 事例7:用容器盛装针形零件,方便取拿 改善前 改善后 針形零件直接放置於臺面, 取拿時不方便 用一容器盛裝, 方便取拿 改善前 改善后 事例8:利用轴形半自动装置来使取拿零件容易化 取拿裝配時需尋對零件方向 做一軸形裝置, 統一零件方向 IE手法培训 IE定义: IE的目的: 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象,使我们更加舒适、快捷、低成本的生产高质量的产品,更好的为客户服务. 常用手法(七大手法) 防错法(防呆法):第一次就把事情做好. 三现管理——现实、现物、现场 形体防错。顺序防错。重复防错。标记防错。点数法防错。 动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳. 流程法.以符号表达流程，用分析、剔除无效流程程序，减少无效但必须做的流程，优化有效的流程，减少步骤。 六何分析法(5W1H.五五法). 人机配合法（人机共用法）充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的工位，尽量使人与机器的作业达到同步. 经济动作(双手并用法) 抽查法:通过抽查统计能了解问题真象. 美日IE的比较 日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的 美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的 六何分析表(如下) ?逐级提问 第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论 ? 六何 ? 现状 为什幺 有無其他 新的理由 目的 WHAT 干的必要性 是否必要 能否干别的 应该干什幺 原因 WHY 干什幺 為什麼要這樣做 是否不需要這樣做 新的理由 時間 WHEN 在何地干 为何需要此时做 能否别的时间干 应该何时干 地點 WHERE 在何地干 为何在此干 能否在别处干 应该在哪儿干 人員 WHO 由谁干 为何要他干 能否由别人干 应该由谁干 方法 HOW 怎样干 为何这样干 有無其他方法或工具 应该如何干 时间研究 1.标准时间的构成 指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法时所需的时间。 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间 模特法 （详见模特法专题） 动作分析的含义: 指按作业人员的动作顺序观察其动作方法, 用记号将手、眼睛、身体或其他部份的动作记录下来, 作成图表, 并以此图表为依据, 来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法. 工序分析 工序分析是指:对各阶段的作业进行观察、调查, 甚至分解其内容, 用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表, 然后加以评价, 以谋求工序综合性、根本性改善的手法. 工序分析的种类: 制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中, 所发生的变化为中心进行的分析. 作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的动作为中心进行的分析. 组合作业分析是指:关于作业人员与机械, 或者是多个作业人员共同作业时, 彼此之间的相互关系如何?以此为中心进行分析. 工序分析的目的: 知道工序的概略. 把握工序流动的顺序, 阐明工序的前后关系. 知道各工序的大致时间, 工序的平衡状态如何. 能够发现白干的工序. 能够找出停滞、等待、空闲的工时. 能够找出工时过大, 有潜在问题的工序.