IE七大手法之防錯法.pptVIP

IE七大手法----防錯法 1.名稱及目的 B.目的﹕認識“防錯法”的意義，及學習如何應用“防錯法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對(零缺點)”之境界。 2.意義 防錯法又稱---防愚法,其義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生. 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度. 2.意義 因此，更具體的“防錯法”是： 2.1 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造－不需要注意力。 2.2 具有外行人來做也不會做錯的構造－不需要經驗與直覺。 2.3 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造－不需要專門知識與高超的技能。 3.功用及應用范圍 3.功用 3.1積極:使任何的錯誤,絕不會發生。 3.2消極:使錯誤發生的機會減至最低程度. 4.應用范圍: 任何工作無論是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到. 4.防錯法基本原則 A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。 可以這樣進行改善﹕ 用不同顏色區分---容易辨認 (紅色不良品盒) 加上把手---容易拿 (成型機械手﹑吸盤) 使用搬運器具---動作輕松 (拖車﹑叉車) 4.防錯法基本原則 4.防錯法基本原則 C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. 例﹕ICT測試雙手需同時按下操作按鈕。 4.防錯法基本原則 D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷. 例﹕成型機故障警報 5.錯誤產生的原因 5.錯誤產生的原因 6.檢查方式與防錯方式 品質控制(Quality control)范疇中﹐有3個主要檢驗技朮﹕ 一﹑類別檢驗(judgment inspection)---于生產過程中﹐由好的產品中辨別出缺陷品﹐此方式無法減低實際不良率﹐僅能預防客戶不會收到不良品. 二﹑有效資訊檢驗(informative inspection)---調查不良原因﹐并回饋此訊息于可有效防范之流程中﹐如此則可進行改善并降低不良率. 三﹑來源檢驗(source inspection)---通常一個不良情況是由一簡單的錯誤所產生的結果﹐藉由在來源端100%的檢驗﹐可將”錯誤”再成為”不良”以前就改正﹐因此也能達到”Defect=Zero”掌握發生了何種之問題。 6.檢查方式與防錯方式 SPC為美國所發展出來的﹐主要在描述生產過程中﹐100%檢驗是一種浪費而可改用”樣本”檢驗及統計。 而我們所遭遇的問題往往是矛盾的﹐雖統計數字﹐但不良依然發生。然而在ZQC (Zero Quality Control)中100%檢驗是可行的﹐只要藉由Poka-yoke﹐并不需要花費太多的資源。 6.檢查方式與防錯方式 Zero Quality Control中有三大元素可排除不良 1.來源檢驗---確認并控制造成錯誤的原因﹐而非不良結果 2.100%檢驗---使用Poka-yoke做自動化檢驗﹐檢驗那些可能的錯誤或是不良 3.立即的行動---作業人員于錯誤發生時立即停止作業﹐直到錯誤改正后才可重新作業 6.檢查方式與防錯方式 而這三大元素在ZQC中所占的重要性為 1.來源檢驗---60% 2.100%檢驗---30% 3.立即的行動---10% Poka-yoke是一種簡單又不需要花費太多的資源便可排除或至少減少不良的方法﹐能使工作更有效。 6.檢查方式與防錯方式 以Zero Defect System 來源檢驗 ---于不良發生前﹐于來源處檢驗發現 此錯誤. 100%檢驗---用簡單及有效的工治具100%的檢驗. 能立即停止作業的行動。 Poka-yoke不需要有很高的自動化﹐可以用象顏色管理﹐簡單的記數器或警報系統就有很多的改善 6.檢查方式與防錯方式 防止錯誤包括提醒式和規制式兩種方式 1.提醒式﹕一旦發生異常﹐就會通過蜂鳴器 的聲音和紅色的燈光發出信號﹐提醒操作人員 注意的方式 2.規制式﹕一旦發生異常﹐就會自動停止機 械和生產線﹐無法繼續工作的方式 進一步划分﹕(1) 接觸式探測 (2) 定數式探測 (3) 標准