袋式除尘器高温滤料行业 300056 三维丝.docVIP

袋式除尘器高温滤料行业 300056 三维丝 一、本公司主营业务、主要产品的发展历程 （一）公司主营业务 公司专注于从事大气粉尘污染整治，是袋式除尘器所需高性能高温滤料的专业供应商，主营业务为袋式除尘器核心部件高性能高温滤料的研发、生产、销售，自2003年以来，公司主营业务未发生重大变化。 （二）公司主要产品 公司主要产品包括以各种高温合成化学纤维为原料，经非织造生产工艺制造，并经过特殊后整理工序处理的各类高温滤料，包括滤毡系列和滤袋系列。高温合成化纤滤料是具有耐高温和耐腐蚀等特殊性能的高温除尘滤料，属于《2008年国家鼓励发展的环境保护技术目录》第48、49、50、52、53、56类除尘技术方案。 公司产品均为自主研发生产，拥有自主知识产权，技术水平和产品性能处于国内领先水平，属《国家重点支持的高新技术领域》第七大类“资源与环境技术”之“（二）大气污染控制技术”。公司产品图示如下： 滤毡系列 滤袋系列 （三）公司主要产品的用途 作为袋式除尘器的核心部件，公司产品主要应用于火力发电燃煤锅炉尾气、水泥窑头窑尾烟尘、垃圾焚烧烟气、钢铁高炉煤气、沥青搅拌烟气、化工烟气等高温烟气除尘过滤。 公司产品高温滤袋安装后的剖面示意图如下： 图6-3：袋式除尘器内部结构示意图 袋式除尘器箱体最下层为灰斗设置，过滤下来的粉尘落入灰斗并通过输送装置输出；箱体中间为过滤室，进口处接进烟管道，里面布满滤袋，过滤室与上面的净气室之间用花板隔开，花板的开孔用于吊装滤袋并保持密封；滤袋安装好后，放入笼骨用以支撑滤袋；净气室位于花板之上，净气室内安装清灰装置，出口处接排气管道；箱体最上层安装脉冲清灰管道及装置（脉冲技术）或回转反吹装置（反吹风技术）。 当烟气进入除尘设备的进风口时，先经过导流板和百叶窗式粉尘预分离装置，大颗粒粉尘及未燃尽的煤尘粒等被碰撞阻挡下来，坠入灰斗。被除去大颗粒的烟气经合理分流后，进入箱体经滤袋过滤除尘成为净化气体，通过净气室从出风口排出，一部分被引回做清灰反吹风之用（反吹风技术），其余的经过引风机后由烟囱排入大气。 由于袋式除尘器的基本工作原理是利用多孔的滤袋作为过滤元件从含尘气体中捕集粉尘，随着工作时间的增加不可避免地会在滤袋表层附有积尘，因此袋式除尘器内通常还设有清灰控制装置定期或定压清灰以保证除尘器的长期过滤效果。 （四）公司主营业务的发展历程 初始阶段（2001 年——2003 年） 公司设立之初，主要代理欧洲知名品牌滤毡，同时加工销售各种规格空气过滤袋、液体过滤袋。在该阶段，公司通过代理销售外国品牌的滤毡，逐渐积累了高温滤料的客户市场资源及工程应用经验。 快速成长阶段（2003 年——2007 年） 该阶段公司由代理转为创立自有品牌、自主研发，从小到大，成长迅速，2007年成为国内火力发电行业高性能高温滤料市场第三名，仅次于必达福和奥伯尼两家外资企业，且市场份额的差距正日益缩小，“三维丝”已成为行业主导品牌之一。 2003年，公司购买了成套的国产滤毡生产设备，开始进行滤料生产，直接参与一直以来由外资品牌垄断的高温滤料市场竞争。同时，公司通过自主研发和校企合作等形式进行高性能高温滤料产品的研究开发，并形成了普耐?（PUNATE?）系列滤料。 2005年，公司自主研发的100%PTFE滤料填补了国产高性能高温滤料产品空白，率先实现了100%PTFE滤料国产化，该项目被列入2006年国家发改委纺织专项资金、国家科技部科技型中小企业创新资金及国家中小企业发展专项资金等项目资金无偿资助计划。 2006年，公司为天津津源电厂燃煤机组开发设计的滤袋是国内唯一一台在点炉30,000小时后实现零破损的成功案例；为北京龙基电力有限公司成安、威县等共计19处秸秆发电项目开发设计的滤袋是国产滤料在秸秆发电领域的第一次大规模应用。 2007年，公司进一步扩大了生产能力，加强了研发投入。该年，公司滤料配套于广西华银铝业电厂2×50MW机组袋式除尘项目，这是国产滤料首次应用于燃煤电厂干法脱硫除尘项目；公司滤料配套于山西漳山电厂2×600MW袋式除尘项目，这是袋式除尘技术在我国600MW大型机组的首次应用，也是目前袋式除尘在我国大型机组应用的最高级别。 成长壮大阶段（2008 年至今） 在该阶段，公司行业技术优势和核心竞争力基本形成，并成为行业标准的制订者。 2008年，公司设立了国内设备最齐全、最先进的高性能滤料研发技术中心。同年，公司“100%PTFE纤维针刺毡制作工艺”获得了2008年度厦门市科技进步二等奖，公司“100%PTFE纤维针刺滤料产品”获得了2008年度福建省优秀新产品奖，“普耐系列针刺毡滤料产品”获得了2008年度福建省名牌产品称号。 2009年，公司滤料配套于首钢京唐钢铁自备电厂2×300MW袋式除尘项目。由于该项目电厂锅炉掺烧高炉煤