注醇泵操作保养规程.docVIP

附件3 注醇泵操作保养规程 1操作参数 规格型号：J系列计量泵 流量(L/h)：32 扬程(m)：/ 工作介质：甲醇 功率(KW)：1.1/1.5 转速(RPM)：106 出口压力(MPa):32或25 主机润滑油型号：15w/40CD 辅机润滑油型号：3#锂基润滑脂 2设备图片 隔膜泵头32145 隔膜泵头 3 2 1 4 5 109867 10 9 8 6 7 1、泵进口阀门；2、过滤器；3、泵出口去泵房总机关管线；4、行程调节手柄；5、压力表；6、隔膜泵泵头泄压阀；7、补油阀；8、液压油池；9、出口凡尔；10、入口凡尔 3常规操作 3.1 操作前的检查 检查配电柜电源是否合适； 检查泵体机油液位，确保机油液面在1/2～2/3高度之间；对于隔膜泵，还要检查油池液位在柱塞下25mm左右； 检查注醇泵行程：调节行程调节指示在零位； 检查压力表、安全阀等附件,使其处于投运状态； 打开甲醇进口阀，检查泵出口阀门是否关闭，各连接点是否有泄漏； 盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有无影响泵运转的障碍； 瞬时启动电机,确认电机的旋转方向是否正确(首次启用或电机接线变动后需进行该步操作)。 3.2 启泵操作 启动电源开关，泵开始工作； 启动后，松开紧固螺钉，缓慢将行程调至5%-10%，但不要急骤增大，此时检查各部位是否正常，并拧紧紧固螺钉； 打开压力表考克放空口观察注醇泵是否上量，若不上量则及时进行维修； 观察压力表读数，当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，导通流程； 放好标识牌，填好相关数据； 确定泵已正常工作，无异常声响，否则停泵检查； 启用双头泵时，先将其中一台泵按上述操作步骤启用，另一台泵的行程调节指示在零位，逐个启用。 3.3运行中的检查及操作 检查泵压在正常范围，泵上量情况是否良好； 检查机油液位是否在1/2-2/3，并及时补充； 检查运转声音是否正常，泄漏量是否超标（隔膜泵无泄漏，填料泵泄漏量5-10滴/min）。 检查泵体温度是否正常，电机温度不超过70℃，传动箱油温不超过65℃，缸体内密封处不超过70℃ 检查隔膜泵泵头泄压阀是否有液压油回流，如果发现液压油回流，调节泄压阀； 认真做好设备运行记录 3.4停泵 将行程调至零；切断电源。 先关闭泵出口阀门，再关闭泵体进口阀门，然后打开压力表考克进行泄压。 清洁泵体及场地，将标识牌翻到“停用”位置。 3.5注意事项 对于新设备，运转400小时后更换机油，以后定期对润滑油进行检测。 橡胶密封处及缸体内V型盘根为易损件，磨损后应及时更换。 在更换时，取出旧填料，清洗填料箱，先将柱塞装于填料箱内，再将压制成型后的填料，逐个涂上润滑油(凡士林、机油等)用木制圆筒把填料一环一环(切口错开90。)均匀插入填料箱，在压入密封环时，一定要均匀拧紧(但不要过紧)。 每次填料更换后，应跑合一段时间，泵启动后慢慢把行程增大到100％，此时泵先不加压，在此情况下运转30-60分钟后再升压。发现泄漏可旋紧压紧螺母，如发现填料箱发热应立即松开压紧螺母。旋紧压紧螺母，每10分钟一次，每次1/4-1/2圈，视填料处有轻微泄漏(泄漏量为0.01%泵流量)为正常工作状态，如全无泄漏则柱塞无润滑反而不好。 3.6常见故障及处理措施 3.6.1柱塞泵常见故障及处理措施 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电动机不能启动 电源无电 电源一相或两相断电 检查电源供电情况 检查保险丝及接触器接点是否良好 2 各零件过热 传动机构中油箱内的油量过多、不足或机油使用时间过久而报废 各运动件润滑不好 填料（盘根）压的过紧 泵长时间不上量，即：计量罐液位偏低，吸入管或吸入管堵，吸入凡尔失灵 更换新机油，使油量适宜 检查清洗各油孔 调整填料压盖 补充液位或清洗吸入管及凡尔 3 泵内有冲击响 各运动件间隙磨损严重 阀升程太高 调节或更换零件 调节升程高度避免阀的滞后 4 泵的压力达不到性能参数 吸入、排出凡尔损坏 盘根处渗漏严重 吸入管路、缸体或出口管路密封不严 更换新阀球及阀座 调整盘根压盖或更换新盘根 找出漏气部位并 5 不上量或上量不足 计量罐底太脏导致其出口三通、过滤器及管线堵 吸入管路漏气 吸入、排出凡尔和凡尔座密封面损坏或有杂物而导致凡尔密封不严 泵缸体内有空气或天然气窜入 凡尔压帽松而导致缸体内不密封 柱填塞料处（盘根）渗漏严重 电机转数不足或不稳定 行程调节机构定位螺丝松 吸入液面太低 清洗计量罐及过滤器 检查整改渗漏管段 用细凡尔砂研磨或清洗凡尔及凡尔座 关出口截止阀从压力表放空处放，直到排液正常 紧其压帽或更换密封垫子 紧盘根压帽或增加更换盘根 稳定电机转数 行程调好后紧住定位螺丝 补充甲醇液位 3.6.1隔膜泵常见故障及处理措施 序号 故障现象 故障原