油田大型设备事故应急预案.docxVIP

油田大型设备故障（事故）应急预案 二0一0年五月 目 录 一 目的………………………………………………………………2 二 工作原则…………………………………………………………2 三 适用范围…………………………………………………………2 四 组织机构及职责…………………………………………………2 五 事故应急救援预案启动、救援实施3 D300、DF180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案 ………3 ZTY170ML7.5×7.5天然气压缩机故障应急预案…………………8 H204螺杆压缩机故障应急预案……………………………………10 5ZB-12/42、5ZB-20/43注水泵故障应急预案……………………13 VW型丙烷气体压缩机故障应急预案……………………………15 六 事故调查处理……………………………………………………19 七 工作落实…………………………………………………………19 八 附表………………………………………………………………20 一 目的 为进一步完善我厂大型设备的管理工作，保障生产正常运行，规范我厂特种设备的运行记录、日常维护管理、事故上报及预防、处理工作，进一步提高我厂的设备管理水平，特对我厂大型设备的工作作出以下具体安排： 二 工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 指导思想：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。 实行油田、厂、矿（大队）“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 三 适用范围 本预案适用范围：大型注水泵、压缩机等发生机械事故的救援工作。 四 组织机构及职责 救援组织及工作职责 成立应急救援领导小组。 组长： 副组长： 成员： 职责： 负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。 负责采取有效措施，防止事故蔓延。 负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。 负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。 负责设备事故的处理。 五 事故应急救援预案启动、救援实施 D300、DG180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案 基本情况： 全厂D300、DG180、DF140、DF120、DF100型注水泵共20台，担负着绝大部分的注水任务。特点是：功率大（800～2200kW）、电压高（6000V）、压力高（15～21MPa）、排量大（100～300m3/h），其中7台D300注水泵为特护设备。 （一）、注水泵突然停泵 1、停泵的原因： 、6000V供电系统故障 、站内低压380V供电系统故障、附助设备停运、保护动作。 、电机风温高（设定上限温度70℃）保护动作，造成跳闸、停泵。 、机泵轴瓦温度高（设定上限温度75℃）保护动作造成跳闸、停泵。 、冷却水泵供水压力低（设定下限压力0.18MPa）保护动作、造成跳闸停泵。 、稀有站供油压力低（设定下限0.08MPa）保护动作、造成跳闸、停泵。 、某种原因造成电机过载（如注水干线突然穿孔、机泵机械故障、卡死等现象）造成运行电流过载保护动作、跳闸、停泵。 2、征兆： 、大面积停电或局部停电，一般没有什么明显的征兆。只有站内供电系统出现（如变压器令壳打火、配电盘供电线路发热、电机接线点发热）等现象易发现外，其它现象征兆不易发现。 、外界环境温度高（如夏季）冷却水水温高或电机冷凝器接垢、电机温度持续上升。 、稀油站润滑油脏，机油含水乳化，机油温度高，吸油站过滤器堵，供油泵上又不好等造成轴瓦温度持续上升。 、冷却水泵机械故障，泵进水量不足、抽空等。上述三种现象保护动作时均发出报警信号。 3、处理的方法、步骤 发现停泵要立即关闭该泵的出口阀门，并复按停止按钮。 向班长、队值班干部、油矿调度汇报。 认真查找导致突然停泵的原因，并根据不同的情况，采取不同的维修整改措施，同时注意观察注水管水位。 根据设备状况与油矿调度、变电所取得联系，决定是否重新启动该泵或者启动备用泵。 严格做好启泵前的各项准备工作，待调度系统同意后，对干部、电功人员在场，检查无误时方可启泵。并做好记录。 （二）、润滑油进水乳化脏 1、原因： 润滑油冷却器渗漏、大量水渗到润滑油中。 注水泵在运行中因盘根刺水严重会渗漏到润滑系统中。 空气湿度大，在停机后轴瓦湿度下降，有可能在轴瓦油盒等处冷凝出水，渗到润滑油管路中。 金属腐蚀、机械杂质沉淀物，进水后结的污垢。 2、危害： 润滑油含水规定不超过3%，如超标将严重地破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，润滑油中含水，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还造成对管线等设备的锈蚀。也使润滑油中污垢及凝结物形成。 3、注意事项： 润滑油进水过多后，从看窗观察油液显白色，（温度低，油中微小气泡很多时，也显乳白色）。从放油孔放出来的油，可以发现油水一起流出来