工业工程七大手法动改法论述.pptVIP

工业工程七大手法动改法;前言-动改法;所谓「动时分析」，是前提必须将员工的所有动作加以分解、归类，并测时，通过分解、归类、测时来「删、合、排、简」一切具体动作，达成动作时间经济的目的 分解、归类、测时，并遵守删、合、排、简的原则是运用「动改法」的核心技能所在。 「动改法」这种将「人体力学」和「时间」结合起来进行综合研究的方法，实际上已经将人视作为机器的一部分； 这种方法被后人所非议，认为缺乏「人性化」，是将人作为“机器人”来看待；;实际上，只要人不能从「量化生产」的体力活动中解放出来，就无法摆脱辛勤劳作的局面 只有在生产自动化到无人化的境界中，人的体力活动才可能被解放出来 有鉴于此，通过动改法来改善人体工作，籍以提高工作效率和效果，应是科学运用人体的正确的方法，达成省力、省时、舒适、简化、安全的效果，何过之有？也与道德无冲突。 动改法在制造型企业运用最为广泛，也是在制造型企业的工程技术人员的一项必备的管理技能。;课程大纲;;应用范围： 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 作用： 减少操作人员的疲劳。 缩短操作人员的操作时间。 提高工作的效率。;原则：可分为三大类、二十项. 第一部份：有关于人体动改方面之原则,共包含8项。 第二部份：有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项。 第三部份：有关于工具和设备之设计原则.共包含6项。 此二十项原则，是以最少的劳力达到最大的工作效果为基础,其原为吉尔博斯(Gibreth)首创称为「动作经济与效率法则」 后经巴恩斯(Ralph M.Barnes)及若干学者详加研究改进而成,称之为「动作经济原则」,又称之为「动作改善原则」;;;;;动作顺序: 1.双手同时反向对称移动至橡皮零件盒处。 2.拿取橡胶华司放回夹具处放下。 3.重复上述动作由外往内,去取平面华司, 放回在夹具内之橡皮华司上方。 4.重复上述动作,去取弹簧华司放回在夹具 内之平面华司上方。 5.重复上述动作,去取螺钉,回到夹具处塞 入华司内。 6.将已组合好之组件放到成品处。 7.双手再同时去取橡皮华司,重复上述1至6 之步骤。 改善效益: 双手没有浪费任何空间的时间 ;第二次改良后的方法: 运用原理: 1.零件/工具尽量靠近在作业员之前方。 2.堕送输送。 改良方法: 1.将零件依正常工作区域之半圆范围内尽量靠近 夹具 处排列。 2.将零件盒斜放,使其能自然流下,以替代“拿起 ”的动作。 3.在夹具二侧设置滑槽,组合好之成品只需要起 移动约一寸左右即可丢入滑槽内流至下方之成 品盒内。 动作顺序：如前述。 改善效益：距离较短,减少工时，降低手力的消 耗，提高效益。;第三次改良后的方法: 运用原理: 利用重力堕送零件盒。 利用较低等级之手动作,以手及前臂之动作替代上臂及肩膀之动作。 动作有节奏、韵律。 改良方法: 使用较高之零件重力堕送盒,使零件能自动流近作业员处, 因而作业员可使用较低等级之前臂及手动作而使得工作较有节奏及韵律感。 动作顺序:如前述。 改善效益:动作距离更短,动作应用更低等级且较有韵律感,效率最好。;;人体之动作-5等级;动改法-原则4范例;; 若工作中无须利用「动量」时,则须设法减 少其「动量」,换句话说,必须设法减少上 述三者的质量, 例如：减轻工具的重量： 就如在大多数的情况下,同尺寸大小的铲子 比轻的铲子较容易引起疲劳，而且动作的 距离必须缩短以减少其速度。 例如： 常见到要将重物往上抛时,吾人会先做一些 小弧度的摆动动作,然后再瞬间将之往上抛 其目的即是在产生速度,以增加其动量,使 工作较不易疲劳。;生活之例:钉“钉子” 一般来说,以适当重量(质量)之铁锤以及较大幅度之“锤幅”(产生大速度)所产生之动量较小重量(小质量)以“小锤幅”(小速度)所产生之动量来得多,因此也较易钉“钉子”,时间也较短了。 “动量”之例──铲煤 早期之煤炭均以人工方式,以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度。也同时会影响其动量。经研究的结果如下,发现最适当的重量是每次铲起21磅,则每天之工作量最高为35吨。;;;弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。 (1)反方向的肌肉制止力量 (2)碰到阻碍物。 (3)运动的动量消失了 弹道式运动方式,效率较高,速度较快,较有力量较精确,而且不容易引起肌肉疼痛，比固定式的运动方式较舒畅。 ＊例如： 英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。 ＊例如： 木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。;