IE手法与IE系统技术手记.docVIP

IE手法手记 ECRS法则： 取消（E）：取消所有不必要的工作环节和内容 合并（C）：合并必要的工作 重排（R）：取消和合并以后,重新安排工作顺序和步骤. 4.简化（S）：除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化. 二、PDCA步骤 要领 流程 项目 方法 备注 现状把握 目标设定 改善学习方法 P A现状调查(作业时间测定) B现场录象(调查方式之一) C计算平衡率,找出瓶颈岗位 D生产线设定MPH岗位 E找出浪费问题点汇总 F改善思路与先行案例 G制定课题计划及目标 H对员工教育、培训、动员 要因分析 对策实施 D 工序平衡的改善 强制节拍的改善实施（重点针对瓶颈岗位进行改善） 动作、搬运浪费的改善 效果确认及判定 C 各改善点效果确认 MPH及平衡率改善后结果 浪费问题点确认 标准化 反省及今后计划 A 作业方法标准化 改善不足点及对应今后的推进方向 標準時間制定方法之----馬表測時法 一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象 二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領悟該工序的作業方法,在可能的情況下最好親自實踐. 三、 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力 四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結果填入IE現埸作業測定記錄表5. 五、剔除異常值 1、定性判斷: 操作者的漏作、多作、故延; ?觀察值的漏記、誤記;外來干擾 2、剔除異常值的方法采用……三倍標準差法 ,方法如下: 六、確定技能評比系數: (通常將正常人30秒發一副撲克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟練程度操作者的速度) 七、利用加權求和公式計算平均基本時間(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASICTIME/n 正常時間(BASIC TIME)=觀察平均時間×技能評比系數 八、設定寬放率: 1) 工程(位)寬裕3% 包括治/工具的準備,設備點檢; 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清洁,資材補充限50CM以內; 作業指導書查閱悟不出時的對照; 非檢查工位不良部品發生時的延誤. 作業主體生理或心理寬裕2%: 基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST) 作業主體疲勞寬裕2%: 根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業 體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值. 九、設定標準時間=正常時間×(1+寬放率) IE系统技术手记 一、何为工业工程： 工业工程是从事把人员、原材料、设备和信息作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科 二、IE的简单介绍——目标与功能 1、目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。 2、功能： 1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 三、IE的简单介绍——IE常见活动 1、标准工时的制定 2、生产流程的制定 3、生产绩效评核及追踪 4、规划生产线，制作生产线配置图 5、教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式 6、制作作业指