格构式锚杆挡土墙控制要点.docVIP

格构式锚杆挡土墙控制点 1、锚孔相关参数：1:1.50坡度，锚孔间距6m*5.4m；1:1.25坡度，锚孔间距6m*4.8m；1:0.75坡度，锚孔间距6m*3.78m。1C25孔径90mm，倾角15°；2C25孔径130mm，倾角15°；3C32、6s15.2和8s15.2孔径150mm，倾角25°。 2、锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度0.5m，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。 3、锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层。 4、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。 5、沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm，锚索每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。 6、锚固段采用水泥砂浆锚固，自由段进行除锈、刷沥青船底漆、沥青3道、玻纤布缠裹2层防腐，锚杆采用M30砂浆全部封闭。锚杆端头弯锚长度为15d，且沿着框架梁面筋分散开，且弯起点至少50cm不进行防腐处理。 7、锚杆每根钢筋（钢绞线）长度误差不应大于50mm；设计长度相同的锚杆（索），其下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。 8、锚杆注浆压力0.5Mpa，锚索注浆压力2.0Mpa。水泥砂浆按实验室提供的配合比（锚杆M30、锚索M35）配料，采用机械拌合，集中供浆，初凝前从孔口处进行二次补浆，保证注浆饱满。 9、注浆时，注浆管出浆口应插入距孔底100~300mm处,浆液自下而上连续灌注，直到孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时，可停止注浆。 10、锚杆试验根数为该类型总数的5％，1C25试验荷载值120KN，2C25试验荷载值160KN，3C32试验荷载值300KN，6s15.2试验荷载值650KN，8s15.2试验荷载值750KN；锚索锁定荷载350KN。 11、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。 12、锚索张拉应在锚固体及锚墩强度大于20Mpa并达到设计强度90%后进行。 13、张拉前锚索预留长度1.5m，封锚时锚垫板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，其切割严禁使用电弧或乙炔焰。 14、锚索套筒外径152mm，壁厚6mm钢套管轴线与锚孔必须一致，安装锚垫板时，钢绞线与锚垫板中心孔边缘不得有接触，防止张拉时摩断钢绞线。 15、格构梁（封边梁）:40cm*50cm，10C22+4C16； 压顶梁：顶面60cm+48cm，厚度50cm，底面42cm+30cm，12C20； 基础梁：60cm*50cm，8C220+4C16； 最后一级基础梁：顶面48cm+100cm，厚度50cm，底面24cm+76cm，8C220+4C16+6C22。 16、钢筋保护层厚度35mm，主筋弯钩15d；箍筋135°弯钩，平直段10d，间距20cm。 17、格构式锚杆挡墙每20-25m设一道伸缩缝，缝宽20mm,并用沥青麻筋填缝，填充深度不小于15cm，每80m左右设置一道阶梯，阶梯宽度60cm。 18、直径≥22mm钢筋采用机械连接，直径22mm、25mm钢筋有效丝9-11p，直径32mm钢筋有效丝11-13p，所有型号钢筋安装后外漏丝扣不宜超过2P，通规能完全通过有效丝，止规不超过2p；其它钢筋以焊接的方式进行，钢筋焊接时，采用单面焊10d。 19、进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于35d，需要与框架梁同标号的混凝土垫块架起钢筋。 20、框架梁采用c30混凝土，封锚采用c40混凝土，坡顶挡墙与压顶梁间的平台采用c20混凝土，平台混凝土厚度为20cm。