压力容器的应力分类应力分类的依据.ppt

过程设备设计 4.4.1 概述 常规设计的局限性: （1）载荷性质 √ × 交变载荷 √ √ 静载荷 分析设计 常规设计 载荷 （2）应力计算 设备上的所有点 壳体 研究的对象 解析法,数值法, 实验法 简单的公式计算 计算方法 分析设计 常规设计 应力计算 4.3 常规设计 4.3.6 支座和检查孔 第 四 章 压力容器设计 CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessels 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 支座是用来支承容器及设备重量，并使其固定在某一位置的压力容器附件。在某些场合还受到风载荷、地震载荷等动载荷的作用。 一、支座 支座 耳式支座 支撑式支座 腿式支座 裙式支座 立式支座 鞍式支座 圈式支座 支腿支座 卧式支座 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 1. 立式容器支座 （1）耳式支座 （悬挂式支座） 结构：由筋板和支脚板组成，广泛用于反应釜及立式换热器等直立设备上。 特点：简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，垫板的材料最好与筒体材料相同。 例如：不锈钢容器用碳素钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中合金元素的流失，应在支座与器壁间加一不锈钢垫板。 标准： JB/T4725《耳式支座》， 它将耳式支座分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又有带垫板和不带垫板两种，不带垫板的分别以AN和BN表示。B型耳式支座有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B型。 4.3.6 支座和检查孔 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 1-垫板 2-筋板 3-支脚板 图4-39 耳式支座 带垫板的耳式支座 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 （2）支承式支座 结构：在容器封头底部焊上数根支柱，直接支承在基础地面上。 应用：高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器。 特点：简单方便，但它对容器封头会产生较大的局部应力，因此当容器较大或壳体较薄时，必须在支座和封头间加垫板，以改善壳体局部受力情况。 标准： JB/T4724《支承式座》。 它将支承式支座分为A型和B型，A型支座由钢板焊制而成；B型支座采用钢管作支柱。支座与封头连接处是否加垫板，应根据容器材料和容器与支座焊接部位的强度及稳定性决定。 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 A型 B型 图4-40 支承式支座 带垫板的支承式支座 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 （3）腿式支座（支腿） 特点：结构简单、轻巧、安装方便，在容器下面有较大的操作维修空间。但当容器上的管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接时，不宜选用腿式支座。 选用：1）根据容器公称直径DN和总质量选取相应的支座号和支座数量，2）计算支座承受的实际载荷，使其不大于支座允许载荷。 除容器总质量外，实际载荷还应综合考虑风载荷、地震载荷和偏心载荷。 4.3.6 支座和检查孔 图4-41 腿式支座 4.3.6 支座和检查孔 标准： JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有相同截面系数、较高抗受压失稳能力，又有带垫板与不带垫板。 应用：多用于高度较小的中小型立式容器中。 与支承式支座的区别：腿式支座是支承在容器的圆柱体部分，而支承式支座是支承在容器的底封头上。 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 （4）裙式支座 应用：高大的立式容器， 特别是塔器。 形式：圆筒形裙座和圆锥 形裙座。第7章详细介绍。 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 裙座的结构 1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔; 4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管通道; 10—排液孔 裙座结构 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 裙座结构 2．卧式容器支座 形式：鞍座、圈座及支腿三种 圈座：用于大直径薄壁容器和 真空容器，增加局部刚 度。 支腿：重量较轻的小型容器。 详见第5章。 鞍座： 常见的大型卧式储罐、 换热器等多采用鞍座。 是应用最为广泛的 一种卧式容器支座。 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.6 支座和检查孔 过程设备设计 封头 筒体 支座 （鞍座） 鞍式支座 4.3.6