设备“流动红旗”实施方案.docVIP

设备管理“流动红旗”竞赛活动实施方案 为了不断提高设备的使用效率，更好地服务和保障生产，并逐步推动和规范设备的管理工作，使设备的安全使用、维护保养工作更上一层楼，特制定2014年设备流动红旗竞赛实施方案： 一、设备“流动红旗”评比“七好”标准 1、设备运行记录好。各班组、各机台设备运行、交接班、设备润滑保养、设备隐患记录内容详实、准确。 2、设备润滑保养好。设备日常保养、定期保养及时到位，不缺油，不多加油。 3、设备对口交接好。检查设备认真仔细，对设备故障、隐患不多交、漏交，移交时故障现象交清、交明。 4、设备使用好。使用设备时严格操作规程操纵设备，不野蛮卸车，不超速行车、不臆测行车、杜绝人机同卸。 5、协调配合好。润滑保养、设备维修、货运卸车过程中通力协作，不出现人等设备的状况。 6、秩序井然环境好。设备工器具排放有序，设备卫生清洁干净，设备周围卫生整洁。 7、各项安全制度落实好。劳保用品穿戴整齐，能执行各项安全送电、用电等规章制度。 二、设备“流动红旗”评分标准 内　　容 分值 扣　　分　　标　　准 设备 记录好 15分 1、无设备运行记录的每次扣5分； 2、无交接班记录的扣5分； 3、无设备润滑保养记录的扣5分 4、无设备隐患交接记录的扣5分 5、记录不全（或过于简单）扣2分； 设备 润滑 保养好 20分 1、定期保养项目缺油的，每一项扣5分； 2、减速机、液力偶合器、液压制动缸、机车柴油机、空压机、道岔缺油每处扣2分； 3、日常保养项目缺油的，每项扣2分； 4、设备润滑保养不认真的扣2分； 5、保养过程中造成润滑油浪费的每次扣2分 设备 交接好 15分 1、交班不认真、不清楚每次扣1分； 2、接班不认真，检查设备不细致，不按规定操作的扣2分 3、设备隐患、故障隐瞒不交或者与实际情况不符的扣5分； 4、接班后发现小故障（如螺栓松动）不处理的扣1分 设备 使用好 25分 1、不按照操作规程卸车、操纵机车的每次扣2分； 2、卸车期间、机车运行期间不专心作业做其他事情者每人次扣2分； 3、野蛮卸车、超速行车的，每人次扣5分； 4、人机同卸每人次扣5分； 5、造成设备事故的视情况扣10 分，情况严重者该项不得分。 协调 配合好 5分 1、设备维修时操作人员脱离工作现场延误维修时间每次扣2分； 2、维修过程中不予配合每次扣2分； 秩序 井然 环境好 10分 1、设备卫生不整洁、油污清理不净每次扣2分； 2、设备行走平台杂物清理不清扣2分； 3、设备工器具摆放不整齐扣1分 4、设备周围卫生不合格每次扣2分。 各项 安全 制度 落实好 10分 1、不穿戴劳保用品和穿戴不整齐的扣2分。 2、不带安全帽的每次扣2分 2、送电不关闭配电柜门的每次扣2分 3、操作设备不事先鸣笛的，扣2分。 设备操作完成不上安全销或者不上安全装置的扣5分 其 他 加分 1、在周一设备润滑保养中有特殊原因没进行设备保养，有其他班组在周二进行设备全面保养的给与奖励5分； 2、发现其他班组定期保养项目缺油，主动予以保养的每次加2分； 3、发现设备重大安全隐患的视情况予以酌情给与奖励。 4、提出合理的技术或管理创新意见和建议，被采纳的加2分。 三、检查。 1、公司设备“流动红旗”评比小组不定期和不定期的对班组包机设备进行检查； 2、检查实际工作情况与工作记录相结合； 3、制订反馈表，将检查情况及时反馈被检部门(说明扣分情况)； 4、扣分，按扣分标准内容有一列算一列，如实记录扣分数。 四、评比步骤 1、每月对各机台进行评比。 2、设备“流动红旗”评比活动采用百分制考评方法。根据得分多少，每次评出“流动红旗”获得班组1名，悬挂流动红旗， 出现设备事故及考核分数低于85分，取消流动红旗评选资格。 3、设备“流动红旗”评比与年终各类集体评比项结合，“流动红旗”评比得分最多的优先推荐。 五、公司成立设备管理竞赛活动评比小组， 1、组长： 2、成员： 3、日常工作由各班组组织落实。 六、流动红旗的奖励及考核 对获得“流动红旗”的进行奖励，每评选上一次，奖励500元。分值连续三次倒数第一者公司将予以考核，每次考核200元。