班组长问题分析与改善能力培养.ppt

;;2、社会与环境的激剧变化;发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力; ; ;4、问题研讨;（1）面对问题的心态;A、解决问题、达成工作目标 解决问题、达成目标是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题，使问题消失不再发生。 B、问题的优先顺位 紧急性－不管问题的大小，必须立刻解决 重要性－一些重要的问题，未必是很紧急的 妥当性－指解决问题的方式、方法是否妥当 C、区分问题的类别 发生型问题－指现状与目标或标准已发生差距 谋求改善型问题－是指现有的目标或标准往上提升 潜在型问题－是我们预测未来环境的更动，可能会带给我们那些问题 ;（3）处理方法-“问题—解决”程序;（4）发掘问题—把问题看作成一座冰山;5Why的分布层次;;;（5）问题分析及改??手法; ;问题分析及改善手法;问题分析及改善手法;;六：提案建议制度;八、一线现场管理;1、现场管理方法 ; 决定重点管理项目---工作中能否抓住重点， 是能否胜任管理人员角色的关键 运用“重要的少数”20/80原理，重点管理并优先管理 下列工作，并能分清轻重缓急 （1）影响后序工作的事务 （2）有牵连影响的跨部门工作 （3）影响目标指标的事务 （4）上级特别强调的事务； （5）员工非常关注的方面等等 ;; ; ;6、现场管理的金科玉律;7、管理的标准化;8、实施标准化管理之过程;九、生产过程控制管理;思考题：;1 班组之间、部门之间的配合 需要那些部门的配合？ 2 消除问题与隐患 如何发现与消除？ ;2、问题讨论 ; 3、合理安排作业人员; ;; 工位平衡是指流水线上的各工位要作业量相当，完成工序所花费的时间要基本相同，保持高的作业效率和资源利用率，维持生产秩序顺畅。（平衡度） ;工位平衡管理8大要素;流程图 配置图 过程控制计划（QC工程图） 作业指导书 图纸 SPC管理图表 各种报表 ;配置图 ; 生产线配置管理图是对生产线关于人、机、料、法、环等“4M1E”五大要素管理方式的概括。 ;7、生产过程异常情况的出现、反馈与处理; 生产过程异常情况的出现、反馈与处理;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;事前控制方式; 紧急生产任务有那些特点？ 紧急生产任务的应对措施; 紧急生产任务应在得力管理者的直接跟踪下实施，是否会构成影响那就要看生产管理者的处理方式和能力了。 ;(1) 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (2) 确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (3) 预留3％～5％的产能以应付急需。 (4) 利用半成品、成品修改。 (5）采用分批交货方式。 ;;;主要的改善观念; ; 改善注意过程;;十. 管理人员自我革新能力培养;一、在工作方面做到自我评鉴;二：主管须拥有的五种勇气;三、经常保持八条危机意识;四、主管应具备的五种习惯;5、自我提升与成长规划; 少说抱怨的话 多说宽容的话 抱怨带来记恨 宽容乃是智者 少说讽刺的话 多说尊重的话 讽刺表示轻视 尊重增加了解 少说拒绝的话 多说关怀的话 拒绝形成对立 关怀促进友谊 少说命令的话 多说商量的话 命令强迫接受 商量彰显领导 少说批评的话 多说鼓励的话 批评招来阻力 鼓励产生助力