现场工业工程专题讲座.ppt

制造时间的组成 产品的基本 作业内容 产品的设计或规格缺 陷，附加的作业内容 制造或作业方法效率 不高，附加的作业内容 管理者失误带 来的无效时间 操作者不能控 制的无效时间 C A B D 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 作业测定的定义及目的 定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。 注意（合格工人/标准状态 /正常速度） 目的： （1）制定作业系统的标准时间 （2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统 作业测定的主要方法 作业 测定 合成法 直接法 秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次） 作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 时间研究 标准时间：在适宜的操作条件下，用最合 适的操作方法，以普通熟练工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间。 时间研究的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格 时间研究八步骤 1. 选择研究的作业 2. 选择操作者 3. 收集和记录资料 4. 将作业划分为单元 5. 测时 6. 计算正常时间 7. 确定宽放时间 8. 计算标准时间 明确目的 选择“合格工人” 将资料填入记录表格的表头或首页 明确划分目的、单元类型及划分原则 测时方法有：归零法；累积测时法； 周程测时法；连续测时法 正常时间=观测时间*评比系数 明确宽放时间种类 标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间 =正常时间+（1+宽放率） 标准时间的构成 观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放 正常时间 标准时间 工时消耗分类 全部工作时间 非定额时间（t） 定额时间（T） 操作 者原因 造成的 停工 （t工停） 非操作 者原因 造成的 停工 （t停） 非 生 产 时间 （t非） 休息与 生理 需要 时间 （T休） 布置 工作 地 时间 （T布） 作 业 时 间 （T作） 准备 与 结束 时间 （T准） 辅 助 时 间 （T辅） 技 术 性 （T技） （布） 基 本 时 间 （T基） 组 织 性 （T组） （布） 标准时间与工时定额的关系 标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。 工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值 的定额值。 （1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果； 注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则与标准时间有差异。 评比方法 评比：即是作业测定人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比较。 评比实际是一种判断或评价技术，其目的在于把实际操作时间，调整到“合格适当”的操作者的“正常速度”上来。 根据评比定义可知，作业测定人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。 评比 评比 正常=100 操纵水平 相当行走速度 km/h 67 甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣 3.2 100 稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为 4.8 133 敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度 6.4 167 甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人 8.0 200 非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到 9.6 计算正常时间 正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100 ） 例如： 观测时间为18s 观测时间为28.8s 你的评比为133 你的评比为83 正常时间=18*133/100 正常时间=28.8*83/100 =24s =24s （结果相同） 评比时注意： 1 有效操作速度