真空辅助RTM工艺中孔隙的形成机理及实时控制研究术.pdf

工程塑料应用 2010年，第 38卷，第 1O期 真空辅助RTM工艺中孔隙的形成机理及实时控制研究术 郑 澎 张彦飞 赵贵哲 刘亚青 杜瑞奎 (中北大学山西省高分子复合材料工程技术研究中心，太原 030051) 摘要 根据 国内外的研究成果对真空辅助树脂传递成型 (RTM)工艺过程 中气泡的形成机理进行 了分析总结， 同时介绍了几种真空辅助RTM实时过程控制方法。研究结果表明，实时过程控制能够减少孔隙形成的几率，改善流 动前沿均匀性，缩短注胶时间，是提高复合材料产品质量的重要方法。 关键词 真空辅助树脂传递成型 孔隙 浸润 真空辅助树脂传递成型 (RTM)工艺是一种新 为是注射速率的两个相反的对数函数，而不是流动 型的大型复合材料制件 的低成本液体模塑成型技 速率与孔隙包埋百分 比的直接关系，研究人员利用 术，它主要利用真空负压排出纤维中的气体及实现 一 个无量纲参数，称为毛细作用数 (C) 来研究粘 树脂对纤维的浸润。在真空辅助 RTM 中孔隙的形 性力和表面张力作用。如式 (1)： 成是一个重要的问题。孔隙的存在不仅对层间剪切 C。= (1) 强度有显著影响，而且也影响材料 的压缩强度和横 向弯曲强度。实验研究表明，孔隙含量每增加 1％， 式中：J，7为液体表面粘度 ；为液体表面流动速度； 弯曲和层间强度降低 10％，其中弯曲弹性模量下降 为液体表面 自由能。 RTM充模过程 中，流体在纤维预成型体中的流 5％左右¨I2j，因而提高成型过程中树脂对纤维的浸 润性和降低孔隙率非常重要 。真空辅助 RTM制品 动受到两个驱动力的作用：动压力和毛细作用力。 纤维增强材料中，一束纤维内含有大量的纤维单丝， 的孔隙量变化取决于很多因素，如纤维预成型体的 纤维束内的孔隙(相当于毛细管)远远小于纤维束 渗透性，树脂体系中最初的气泡量，注射过程中形成 间的孔隙，因此，纤维束内的毛细作用力远大于纤维 的孔隙，固化过程中孑L隙的增加或减小，由于树脂和 束间的毛细作用力，也就是说，纤维束间的流动取决 固化剂化学反应而生成的空气等 。虽然 由于技 于施加的动压力，而纤维束 内的流动主要受毛细作 术原因以及基体树脂和增强材料本身的缺陷，使得 用力的控制。在纤维预成型体的任一位置，如果两 制备无孔隙复合材料非常困难 ，但研究孔隙的形成 种驱动力的大小不一致，流体流动方式也就有所差 机理及排除措施 ，使其在复合材料 中的含量降低到 别，流动前沿的形态也就改变了 』。 最低限度 ，对提高复合材料的质量是非常重要的。 1．1 宏观孔隙的形成 笔者现就真空辅助 RTM工艺中孑L隙形成的机理及 当动压力小于毛细作用力时，纤维束 内的流动 实时控制作一介绍。 较之纤维束间的流动要快，这是大气泡形成的主要 1 孔隙理论的研究