线切割试验指导书-机械工程试验教学中心-青岛科技大学.doc

PAGE PAGE 2 《特种加工》实验指导书 付平、杨化林等 机械基础实验教学中心特色实验分中心 青岛科技大学 2009.04 目录 实验一 线切割机床工艺参数优化　　　　　　　　　　　　3 实验二 线切割机床YH或CAXA图形编程实验　　　　　　　5 实验三 电火花成形加工实验　　　　　 　　　 　　7 特种加工实验指导书 实验一 线切割机床工艺参数优化 1 实验目的 1.1了解数控线切割机床的工作原理； 1.2了解数控线切割机床的结构； 1.3了解数控线切割机床的操作方法； 1.4了解线切割加工工件的工艺性 1.5掌握工艺参数优化的方法 2 实验设备、工具及毛坯 DK7732型数控线切割机床一台。 毛坯一块。 活扳手一把。 实验内容及步骤 由实验教师介绍数控线切割机床的加工原理。 由实验教师介绍DK7732型数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，介绍DK7732数控线切割机床的操作方法、工件的装夹方法、加工的操作过程。 由实验教师编写一简单的加工程序，学生按下列步骤进行实验： 接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。 根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好并调好相应旋钮的档位。 开动切削液泵，起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。 按下执行键，开始切割加工。加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。测量加工速度，计算出其平均加工速度。 改变电流强度，脉冲宽度，重新进行加工，测量相应过程的加工速度，计算出其平均加工速度。 切割完毕，按操作要求关闭机床。 检测工件。 整理实验现场，填写实验报告。 数据处理 1）描述线切割机床加工的机理；线切割机床的主要结构及功用 2）工件图 3）加工条件记录 工件材料： 坯料尺寸： 钼丝直径： 单边放电间隙： 电规准： 工作电压： 工作电流： 脉冲宽度： 脉冲频率： 4）将测量所得数据填入下表中，并计算出不同加工条件下的加工效率，分析哪种加工条件是最优的。说明脉冲宽度和加工电流对加工速度和加工效率的影响。 表1-1 加工速度测量计算结果 脉宽(us) 电流(A) 表1-2 加工效率计算结果 脉宽(us) 电流(A) 实验二 线切割机床YH或CAXA图形编程实验 1 实验目的 1.1 熟悉线切割机床的操作； 1.2了解数控线切割YH或CAXA软件的编程方法； 1.3了解数控线切割机床如何实现对用工编程的3B代码程序 1.4了解线切割加工工件的工艺性。 2 实验设备 DK7732型数控线切割机床一台。 毛坯（材料：T10，尺寸：100mm×50mm×4mm）一块。 活扳手、游标卡尺各一把。 3 实验步骤 由实验教师介绍数控线切割机床的YH或CAXA软件的编程方法； 根据右图所示图形及尺寸，学生使用YH或CAXA软件编写加工程序。YH或CAXA软件为机床自带使用的编程加工软件。 编程过程注意以下的操作步骤：图形的绘制-参数的选择-输送到加工控制平台。 在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验： 接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。 根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好并调好相应玄钮的档位。 开动切削液泵，起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。 按下执行键，开始切割加工。加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。 切割完毕，按操作要求关闭机床。 检测工件。 整理实验现场，填写实验报告。 4 实验报告 工件图 加工条件记录 工件材料： 坯料尺寸： 钼丝直径： 单边放电间隙： 电规准： 工作电压： 工作电流： 脉冲宽度： 脉冲频率： 分析计算结点坐标 计算补偿量，确定钼丝中心运动轨迹 补偿量： 确定计