新煤管浇注料施工程序(20080805新煤管).docVIP

北京兴发水泥有限公司Chinefarge Cement Company 北京兴发水泥有限公司 Chinefarge Cement Company PAGE 1 新煤管的浇注施工程序 使用材料 浇注料：乐法公司的INTRACAST BC SIC SR 锚固件:25Cr20Ni/1Cr18Ni9Ti 焊条: A302/A402 施工前准备 在锚固件头部缠胶布或套塑料帽。 使用钢制模板，在模板上刷两遍清漆。 准备台秤1台，水桶2个，温度计1只，振捣棒和强力搅拌机。 清理搅拌机，不得残留硬化浇注料和其它杂质并用适量洁净水湿润。 施工步骤 支模 拌料 浇注 支模 浇注 浇注完成 拆除模板 施工要求 为防止浇注料进入外风孔，外风孔需用岩棉塞住。 套管与煤管之间的间隙需要用岩棉塞住，以防浇注时浇注料渗入。 施工时将煤管头朝下垂直放置好，从煤管头部开始逐节向上垂直浇注。每两段模板间用法兰紧密联结并垫上纤维毡以防止料浆外流。 浇注料的准备：浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开包装。 水：拌料用水必须保证是清洁的，能达到饮用水质。水温需达到20～30摄氏度。 浇注部位的清理：所浇注部位必须是清洁无杂质的。 钢纤维的使用：使用S310或S304钢纤维（S310即通常说的25/20。 S304即通常说的1Cr18Ni9Ti）。加入比例为浇注料重量的2.5%。钢纤维要在材料干混时分散均匀加入。在煤管头部尽可能用S310，待S310用完后再用S304钢纤维。 搅拌：使用强制式搅拌机。搅拌机的转速：必须高于40转/分钟。最好在45-48转/分钟。将浇注料和小袋添加剂一并倒入搅拌机内，先干混2～3分钟，然后加入需水量的80％湿混2分钟，观察水量是否足够，若不够则加入剩余20％的水并搅拌2～3分钟。 为保证拌混均匀并防止加水量过多，需保证足够的干混和湿混时间，水必须缓缓加入，不得一倒而空。 加水量：根据经验，4.5-5.0%的水或更少应该可以。但最终还要看现场情况而定。不管怎样，水量应尽可能少，千万不能多加。 从浇注料开始加水到搅拌好直至用完的时间必须控制在20～30分钟之内，不得使用初凝料。 振捣：使用棒头直径为20mm振捣棒。浇注料倒入模内后应立即用振捣棒分层振实，必须保证“湿对湿”浇注，一次完成一个整层。振捣过程中应注意—— 施工程序 施工时先浇注头部0.5米内的1、2两区；在浇注完待其硬化后（养护时间大于12小时）在其两侧面加纵向膨胀缝（用厚度为3~5mm的陶瓷纤维毡）。再对3、4区进行浇注， 待前0.5米硬化后用厚度为3~5mm的陶瓷纤维毡在0.5米处加环向膨胀缝。然后开始浇注0.5~1.0米，浇注的方法与程序及养护要求 煤管头部0~1米的纵向膨胀缝的位置分别1:30/4:30/7:30/10:30的位置。 轴向膨胀缝用3~5 轴向膨胀缝用3~5mm 1 2 3 4 煤管头部1米每0.5米一道环向膨胀缝。 ? ? 500 mm ? 500 mm 环向膨胀缝 轴向膨胀缝 从煤管头部起1米以后每1米一道环向膨胀缝。 待煤管前1米的浇注料养护好后在1米处加环向膨胀缝，然后浇注1~2米段中的一半（分界线在0度到180度的位置），浇完后养护至少12小时，在两侧面加膨胀缝后再浇注另一半，浇完后再养护至少12小时。 膨胀缝位置：用陶瓷纤维毡，厚 膨胀缝位置：用陶瓷纤维毡，厚4 在2米处加环向膨胀缝，按上述方法浇注2~3米 此后的部分浇注方法与上述完全相同，直至浇注完整个煤管。 注意事项 在煤管中部支撑环所在的截面上需加环向膨胀缝。如果按平均1米 养护：浇注施工结束至少48小时后方可拆除模板，养护温度不得低于5摄氏度，养护时间大于72小时。 钢模拆除后及时打磨干净并刷上清漆以防止生锈，留待下次施工使用。 生产部值班主任负责指挥施工全过程，工艺部提供技术服务并履行施工监理职责。 附件：喷煤管浇注料施工记录和验收表 喷煤管浇注料施工记录和验收表 日期： 年 月 日 工作内容 工作质量 备 注 浇注料型号 浇注料用量 需水量 锚固件加工 □合格 □ 不合格 锚固件焊接 □合格 □不合格 防热膨胀措施 刷漆__遍 □均匀 □不均匀 安装模板 □符合要求 □不符合要求 浇注料搅拌 干混 ___分钟 湿混___分钟 振捣 拆除模板养护时间 施工人员 负责： 成员： 其它 总体施工质量 验收签字 兴发工艺部 兴发生产部 年 月 日 年 月 日