设备通用监理实施细则.docVIP

监理实施细则 设 备 通 用 监 理 实 施 细 则 批 准： 审 核： 编 制： XXXXXX 公 司 编 制 说 明 一、编制依据： 1、设计图纸 4、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 2、制造技术条件 5、有关设计图纸及技术条件的变更文件 3、GB150-2011《压力容器》 6、其它相关标准 二、检验重点和检验点说明： A 检验重点 · · · · · · · · · · · · · · · · B 检验点说明 1、原材料：主要受压件、不锈钢焊材及其它焊接材料； 2、焊 接：筒体纵缝、环缝，筒体和封头焊缝等； 4、无损探伤：RT、UT、MT、PT； 5、尺寸和形状检查，管口方位检查； 6、水压试验及气密性试验； 7、焊接工艺评定：必须提供完整的焊接工艺评定，按JB4708-2000执行。 ⊙ H点(Holding Point)： 称为停工检验点，检验师必须到现场鉴证产品制造质量，经检验合格检验师予以认可后，制造厂方可进行下道工序的工作。 ⊙ W点(Witness Point)： 称为现场见证点，检验师根据生产情况，对产品制造过程实施现场抽查和巡查。 ⊙ R点(Review Point)： 称为审查报告点，指检验师对质量证书、检验报告、无损探伤报告等技术文件进行审查确认的过程。 三、声明： 本公司对设备的监造是过程抽检，不代替制造厂自身的检验，也不免除制造厂的责任和义务。监造的目的在于同制造厂携手合作，为用户提供安全可靠的设备。 目 录 一 图纸和工艺文件审查记录……………………………………………………..………..………………………………………. 二 焊接工艺评定检验表…………………………………………………………..………..………………………………………. 三 焊接材料检验表………………………………………………………..………..…………………………………...……… 四 主要零部件原材料检验………………….…………………………………………..………..………………………………... 五 制造工序检验表…………………………………………………..………..……………………………………………... 6 - 监理实施细则 1 - 一 文件审查纪录 序号 审查项目 审查内容 审查纪录 检验师 日期 1 制造厂工艺文件 1、工艺文件数量是否齐全。 □符合 □有缺陷 2、工艺文件内容是否正确、工序安排是否合理。 □符合 □有缺陷 3、工序检验是否正确、齐全。 □符合 □有缺陷 4、焊接工艺评定是否进行、能否与焊接工艺保持一致。 □符合 □有缺陷 5、高于标准的客户要求、制造工艺是否体现。 □符合 □有缺陷 *审查结果应做记录，审查出的问题应口头或书面与制造厂交换意见。 二 焊接工艺评定检验表 序号 焊接部位 母材/规格＋母材/规格 焊材牌号/规格 焊接方法 适用评定号 检验师/日期 三 焊接材料检验表 序号 焊材牌号及规格 质保书 复验报告 验收标准 炉号/重量 检验师/日期 备注 四 主要零部件原材料检验 序号 名 称 件号 材料、规格及标准 质量证明书 复验（附报告编号） 附加 要求 检验结果 检验师及日期 钢厂名称 规格 质证 书号 炉批号 供货状态 CA MP UT 其它 五 制造工序检验表 工 艺 过 程 检 验 内 容 检 验 方 式 质 量 监 督 备注 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 性质 方法 检 验 结 果 检验师 日期 封 头 1 拼接 错边量 按GB150-2011规定 W 实测/报告 2 压制成形 尺寸 GB/T25198-2010 W 实测/报告 3 热处理 按制造厂工艺 R 报告 4 无损检测 NDT NB/T47013-2015相应合格级别 R 报告 筒 体 1 卷圆、点焊 错边量 按GB150-2011规定 W 实测/报告 2 纵缝焊接 焊接 焊材正确，符合焊接工艺，注意清根质量 W 巡检 3 校圆 棱角度 圆度 按GB150-1998规定 W 实测/报告 4 无损检测 NDT NB/T47013-2015相应合