其他型式的重力坝.pptVIP

重力坝的主要缺点： ?? 1°扬压力大； ?? 2°材料强度不能充分利用； ?? 3°坝体体积大，水泥用量多，水化热高，散热条件差； 一、宽缝重力坝 宽缝重力坝的剖面型式及构造特点,见图 （1）它由实体重力坝横缝“加宽”而成，坝基渗水从宽缝处排出，使扬压力减小同时作用面积减小，比实体重力坝可节省10～20％。 ??（2）宽缝的存在增加侧向天然散热面，加快散热过程，有利于温度控制；??（3）坝段内厚度减薄，有利于充分利用材料强度； ??（4）坝内有宽缝便于观测检查； ??（5）根据不同坝段的地质条件，通过改变宽缝尺寸来调节坝体重量，外观保持一致； ??（6）模板用量增加，倒悬模板拆装麻烦，施工复杂； ??（7）气温变化剧烈的地区，易产生表面裂缝； 剖面尺寸 ??????????? 1°溢流坝段布置，孔数和尺寸； ??????????? 2°发电厂房的机组间距； 坝段宽度?? L=16～24m? 考虑： 施工条件 ? 缝宽 2S=(20～40)％L 2S↓宽缝的优点不明显；???2S↑坝体腹部易产生拉应力；??? 宽缝高:? 满足施工导流、厂房引水管、稳定等要求。 ???n:?? 可比实体重力坝略缓 n=0.15～0.35 ???m:? 可比实体重力坝略陡 m=0.5～0.7 ???tu :?? 满足水力坡降和侧向传力要求； ?????????????????? tu=(0.08～0.12)H??? 不小于3m ???td :? 满足应力、施工和保温要求 ?????????????? td=3～5m??? 不小于2m 稳定和应力分析 方法同实体重力坝 不同之处： 1°按１个坝段进行 2°扬压力与实体坝不同 二、空腹重力坝 优点： ????1°有效地降低扬压力，节省工程量。 ????2°河谷狭窄，枢纽布置有困难时，厂房可布置在空腹内，还可节省压力钢管长度。 ????3°上下游坝体(称前后腿)，分别浇筑，免设纵缝；  缺点：1°结构、施工均较复杂，设计难度较大； ????? 2°模板多，钢筋用量大； 剖面设计 ①先按实体重力坝拟定剖面 ②设空腹 ????空腹大小? 所节省的砼与减少的扬压力相当； ????空腹形状? 以近似半个椭圆为宜，长轴与水平面约呈60°夹角，大致接近于实体坝主应力方向； ????空腹高度? 小于1/3坝高； ????空腹宽度? 前后腿空腹各占坝底总宽度的1/3； ????前腿底部剪力较大，故前腿宽度略大一些有利； ?当空腹内布置厂房时，形状尺寸应同时满足厂房要求，顶部布置成两心圆弧拱，上游侧做成铅直的，当厂房设底板时，应设可靠的排水系统。 ??? ?比较复杂，材力法不再适用，可用有限单元法或结构模型试验法求解坝体应力。 应力分析： 三、碾压砼坝 1、满足稳定、散热要求? ? 1°水泥用量减少，容重降低，为稳定计采用振动碾碾压，底部及两岸连接部位不平整，需垫常规砼。 ??? 2°廊道、管道周围应满足应力要求，需设在常态砼内，发电引水钢管用坝后背管，坝内部分设在常态砼内； ??? 3°可以设横缝，也可不设。设缝时稳定分析同前；不设时按整体计算。横缝在碾压后凝固前用振动切缝机切成，缝内可充填聚氯乙烯板。 碾压砼坝应满足稳定、强度和防渗要求。设计时应考虑如下几个方面： 2、满足强度要求????? 有三种配比材料： ???1°贫胶凝材料，含量60～80kg/方砼，粉煤灰占30％； ???2°中胶凝材料?? 低粉煤灰碾压砼，胶凝材料120㎏/方砼，粉煤灰20～30％；?? 3°富胶凝材料?? 高粉煤灰碾压砼，胶凝材料150㎏/方砼，粉煤灰50％；以低粉煤灰用得最多。 施工质量用稠度控制即用VC值控制。VC值用维勃稠度测定仪测定。 3、满足防渗要求 ????? 加入粉煤灰后的层面防渗性能不如常态砼，水平向渗透系数远大于垂直向的，常采取三种方式设防渗层 ???1°“金包银”式?? 坝体的上下游面、底部用常规砼，内部用碾压砼。“金”的厚度由抗渗、抗冻、抗冲耐磨、强度、构造和施工要求决定。 上游面不小于2.5m。?廊道、管道周围用钢筋砼，其他部位用碾压砼。粉煤灰含量30％，碾压层厚75～100cm。 此种型式水泥用量相对较多，施工干扰较大，造价相对高一些。 2°用常规砼作模板兼坝面防护层，内部用高粉煤灰掺量的碾压砼，粉煤灰占胶凝材料总量的70％，填筑时采用薄层连续碾压，层面不进行处理，多数不设横缝。这种形式基本上是从现代碾压土石坝演变而来。 优点：构造简单、施工方便、建筑速度快，经济, 效益高。缺点：防渗、防冻、抗裂性能差 3°剖面大部分为碾压砼，防渗采用下列四种措施之一 ???? a、设沥青防渗层，用预制钢筋混凝土板作护面。