勘探钻进原理.ppt

图1.5－14不同转速对最优压力的影响 单位压力，kg/cm 12级石英岩 D ＝91mm 机 械 转 速 cm/h 40 50 60 70 80 90 100 32 28 24 20 16 12 8 4 0 20 30 36 n=123r/min n=284r/min n=381r/min 在钢粒钻进中，虽然最段单位压力可达75-95kg/cm2，但实际上所选用的单位压力大都低于此值。在生产中常用的压力见下表所列： 岩石级别 7-8 8-9 10 单位压力 （kg/cm2） 30-35 35-40 40-45 钢粒性能 直径3mm，抗压强度1200 kg/粒，硬度HRC50 三、转速 钻头的转速大小关系到钢粒在孔底滚动的速度和克取岩石的频率。 钢粒的相对抗压强度是随岩石硬度的增加而降低的。在硬度大的岩石中，钢粒的抗压强度相应变小，如果转速过大，则更易使钢粒过早破损而失效，所以以采用较低的转速为宜。在硬度较低的岩石中，钢粒的相对抗压强度较大，所以可采用较高的转达速。 图1.5－15 不同岩石在转速变化时对机械转速的影响 1－12级石英岩 ；2－9级斜长花岗岩；3－8级花岗岩 实际上在生产中选用的转速较室内试验所得的最优转速要低得多。 岩石级别 7-9 10 孔深(m) 0-200 200-400 400 0-300 300 转速 r/min 180-250 180 140-180 180 150-180 110mm钢粒钻头的转速选择参考表 冲洗液量 在钢粒钻进中,冲洗液流在孔底循环,它不仅起着排除岩粉和冷却钻具的作用,更重要的还起着分选\更新钢粒和促使钻头唇面下合理布砂的作用。合理的冲洗液量应该 是既能保证有效地将钻粉冲走、保持孔内清洁，能使多余的钢粒在外环间隙中呈悬浮状态；又不至将有用钢粒冲走而破坏孔底的工作过程。常采用下式计算钢粒钻进的冲洗液量： Q=kD 式中， Q—钢粒钻进的冲洗液量L/min ，D—钻头直径cm，k—送水系数，L/min×cm。清水： k =5-3；泥浆： k =3-1.5 钻头水口的大小直接影响到该处的流速。在钻进过程 中水口是随钻头的磨耗而变小的。为了不使水口处液流速度过大而影响正常的补砂，冲洗液量应随水口变小而减小。 一次投砂时，孔底钢粒的数量不断地磨耗而变少，钢粒的平均尺寸也在不断地变小，所以应随砂量和砂粒的减小而把冲洗液量逐渐改小。若采用连续投砂法，孔底砂量基本不变，冲洗液量也可不因砂量而变，但应随着钻头水口变小而改变冲洗液量。在采用一次投砂法时，在整个回次钻程中，冲洗液量应分为数次、逐步改小，一般称为“改水”，不改水就会影响后期的钻进效率。 冲洗液量的选取还必须依钻压和转达速的大小而改变.转速一定时,钻压增加,最优冲洗液量也应增加;钻压一定时,转速增加,最优冲洗液量有所下降。 图1.5－16 最优冲洗液量与单位压力和转速的关系 第四章、冲击回转钻进与冲击、振动钻进Percussion rotary-table drilling and percussion vibrat0ry drilling 第一节、概述 第二节、液动及气动冲击器 第三节、冲击回转钻进用钻头 第四节、冲击回转钻进工艺 第五节、钢丝绳冲击钻进与振动钻进工艺 第四章 冲击回转钻进与冲击、振动钻进Percussion rotary-table drilling and percussion vibratory drilling 第一节、概述 第二节、液动及气动冲击器 第三节、冲击回转钻进用钻头 第四节、冲击回转钻进工艺 第五节、钢丝绳冲击钻进与振动钻进工艺 三、钻进过程中各参数间的基本关系 1、钻压对钻速的影响 2、转速对钻速的影响 3、切削具的磨损对钻速的影响 4、水力因素对钻速的影响 5、冲洗液性能对钻速的影响 5、1 冲洗液密度对钻速的影响 5、2 冲洗液粘度对钻速的影响 5、3 冲洗液固相含量及其分散性对钻速的影响 Relationship curve between bit weight and mean penetration rate Relationship curve between bit speed and mean penetration rate 3、切削具的磨损对钻速的影响 在钻进过程中随着切削具的磨钝，切削具与岩石的接触面积逐渐增大，若此时钻压值保持不变，则钻速必然