密闭电石炉生产工艺（40500KVA).pptVIP

密闭电石炉生产工艺（40500KVA) 一、原料加工及输送流程 1、原料碳素 40500KVA密闭电石炉对焦炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④ 挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0% 40500KVA密闭电石炉对兰炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤9% ④ 挥发分≤7% ⑤水分≤1.0% 因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。 ※碳材加工和输送流程 2、原料石灰 40500KVA密闭电石炉对生石灰的需求： ①GaO ≥92% ② MgO ≤ 1.8% ③SiO2≤1.1% ④ 生过烧≤６% ⑤颗粒度10---50mm 　　电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧，炉温控制在１１５０℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至配料站的混料仓中。 ※石灰加工和输送流程 ： 3、原料电极糊 40500KVA密闭电石炉对生石灰的需求： 固定碳≥8