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红木家具品质质量标准
古典家具质量标准加工质量检验标准一、平刨质量标准1.1平刨后要平整,光滑,不允许波浪纹,逆纹坑,倒木坑及刨刀崩口等不良现象1.2平刨两夹角必须绝对保持90°垂直。1.3每次平刨的厚度不得超过0.5MM。二、压刨质量标准2.1不得有波浪纹,逆纹坑,跳刀痕,啃头痕等不良现象。2.2压刨是制作规格料得重要关键,所以压刨料的规格必须与料单严格统一,相差不得超过0.1MM.2.3加工夹角绝对90°垂直,杜绝斜面料出现。三、拼板质量检验标准3.1拼板料的干湿度以12°为标准,湿度超过14°杜绝拼板。3.2拼板对缝必须严密,上下对接不能有1MM以上落差。3.3拼板时要求整块板的颜色基本协调一致。3.4拼板时胶水必须涂布均匀,多少适度,胶水比例必须严格参照说明,不得随心所欲调配比例。3.5根据红木的特性,拼好板后,我们必须加以烘干、晒干等工艺确保板料湿度维持在12°左右。四、 精切质量检验标准4.1绝对弄清所切材料的所处位置。4.2所有配件尺寸必须精确到正负0.1MM。4.3不可有偏锯,斜锯情况。4.4不能出现长料短用,浪费材料现象。4.5对于次品,不合格品必须另行堆放,不可好次混乱。五、切榫质量标准5.1榫头是一件产品方正牢固的根本,所以榫头制作必须严格按要求制作生产。5.2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度≤孔深1MM左右。5.3榫头角度要绝对90°。 5.3.1孔位必须按图纸和原样规定统一位置。 5.3.2孔位必须绝对方正。 5.3.3孔位深度必须按要求保持不得浅于规定要求。 5.3.4不得自行随意更改孔位和孔位大小,杜绝凭经验生产(每件产品必须试组认可方可上胶固定)修光花板质量检验标准.1修光花板时必须心存花饰的基本立体印象,胸有成竹方可开始生产。.2所修线条必须流畅自然,图像必须层次分明,错落有致,布局合理。.3手法必须均匀,无明显力度过强痕迹,方圆清晰。4叶片必须正反自然,开线布局合符自然。.5树枝树干比例必须协调,完整,自然。.6花瓣必须收放自然,栩栩如生。.7山水必须远近分明,感观豪气大方,古朴典雅,布局合理。8房屋必须符合科学结构,三维明晰。.9人物必须表情丰实,动作如生。.10修光完成后,必须无明显遗漏,无明显结构失误,手感平稳圆滑,无边刺毛刺,无积尘,视觉效果必须强烈。刮磨质量检验标准.1板底面平整光滑,无明显凹凸情况出现。.2花、线无毛刺,积尘,表面流畅自然。.3接缝处必须自然流畅,无不规则差落高低、凹凸不平现象。4不可刮伤、碰伤画面效果。磨光质量检验标准.1不能有砂痕划痕,无板块自裂现象。.2不能因用力不匀而产生的凹凸不平现象。.3无花叶损坏、线条损坏。.4线条光洁流畅,板面整洁齐整。.5凡是用胶水硬化的部分,必须磨透。.6按规定使用各层次砂纸。组装质量检验标准.1组装必须完成按设计要求生产。.2组装后必须用湿毛巾将余料清理干净。.3组装后必须清理各部结构。.4所有平面面板,槽榫连接处必须擦够黄油,纵向拼缝必须预留伸缩缝【板材湿度12度---14度为密缝、湿度为10度---12度预留1—1.5MM。湿度为8度---10度预留1.5---2.5mm。】.5材料分A,B,C三种,严格按分类等级组装成级别不同的产品。各级产品需作好特殊记号,涂装质量检验标准.1涂装时必须完全弄清产品所需颜色,仔细调试后在样木上作色确认后方可生产。.2补底时必须先处理表面裂缝、凹凸、修补处、拼接处等有缺陷的地方后,再仔细全面刮底修补。.3刮底修补时刮刀必须顺木纹方向运作,补料必须刀刀清理干净,不得残留余灰、漏灰,以免增加砂磨时的难度以及质量隐患。.4砂磨时不得磨穿补底保护层,以免颜色深浅不一。.5不得有刮痕,胶水痕,白边残留痕、修补残留痕等不正常痕迹。.6不得有漏色和与产品不协调的颜色出现。.7表面必须手感舒适,视觉明快,美观大方。.8反面必须无毛刺,无裂缝,无缺损,平整光滑,视觉舒适。.9整体必须颜色统一,光感适度,细致油滑。
红木家具质量管理
为保证各生产环节的质量标准,杜绝不必要的质量
问题,并做到防患于未然,要求每个生产环节在生产过程中
必制作生产确认首件且严格按照确认首件的质量标准与生
产操作要求进行生产。
一:开料
1根据订单要求从仓库选用相对应的规定材质的材料。
2 对于原材料上的白边,空洞,破损等要分类处理。
3白边材料的处理原则上把每批产品按级别
A,B,C
三种情况对待:
A,全无白边,无破损料,本料之白边限定在背光部可存在5%左右,表面不能有白边料和破损料。
B,白边不能在5%以上,破损料不能有大块表面修补,背光部份白边不得超过10%。
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