搅拌桩技术交底记录.docVIP

技术交底记录 施表7.2 共 02页 第 01 页 工程名称 福州中旅城二期 施工单位 中国建筑第七工程局 交底提要： 水泥土搅拌桩 交底内容： 桩 机 定 位预 搅 下 沉浆 液 制 备搅 拌 提 升注浆70%重 复 下 沉重 复 提 升注浆30% 桩 机 定 位 预 搅 下 沉 浆 液 制 备 搅 拌 提 升 注浆70% 重 复 下 沉 重 复 提 升 注浆30% 冲 洗 系 统 试 块 制 作 结 束 2、主要施工方法 2.1定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽1500mm，深2000mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 2.2制备水泥浆：按水灰比0.5的配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒入集料斗中。 2.3下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头。 2.4重复上、下搅拌： 搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使砂土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。 2.5清洗： 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。 3、水泥土搅拌桩质量控制要点 3.1施工过程控制 ⑴施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。 ⑵桩位控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于3cm。 ⑶桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超过0.3m。 ⑷桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在1%。 ⑸水泥浆按成桩试验确定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。 ⑸注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。 ⑹可通过复喷的方法达到设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。 ⑺施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。 3.2堵管的补救与防止 施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个： (1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。 (2)管道中水泥浆结块堵塞。 鉴于以上原因，施工中应特别注意以下三点： ①喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。 ②应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。 ③若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下1m处重新喷浆提升。 7.3.3.3 当施工中遇到孤石时，可先进行下根搅拌桩施工。待周边桩具有一定的强度后，再进行钻孔引孔至设计桩底标高，通过压浆泵注浆进行补强。 3.4 施工中常见的问题和处理方法 施工中常见的问题和处理方法一览表 常见问题 发生原因 处理方法 搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 ①电压偏高 ②土质硬，阻力太大 ③遇大石块，树根等障碍物 ①调高电压 ②适量冲水或浆液下沉 ③挖除障碍物 搅拌头下不到预定深度，但电流不高 土质粘性大，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或