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机械设计;第9章 滚动轴承;9.1.1滚动轴承的组成 内 圈 外圈 保持架 滚动体 材料;滚动体的形状; 保持架材料：低碳钢；铜、铝、塑料 ;轴承内、外圈、滚动体材料：强度高、耐磨性好 轴承钢：铬猛合金钢，例如轴承铬钢GCr15， 硬度 60~65 HRC 保持架：低碳钢；铜、铝、塑料;9.2.1 滚动轴承的主要类型及特点;1; 接触角?：向心推力轴承滚动体与外圈接触处的法线与半径方向的夹角。 载荷角?：轴承实际承受的径向载荷R 与轴向载荷A的合力与半径方向的夹角。 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3）; 圆柱滚子轴承（N）; 圆柱滚子轴承（N）;9.2.2滚动轴承的代号（GB/T272—93）;9.2.3滚动轴承的类型选择; 大小：滚子轴承优于球轴承 方向：径向R（6、1、N）轴向A（5）R+ A（7、3、6） ; （一）轴承的载荷; （一）轴承的载荷;极限转速nlim ：载荷P?0.1C，冷却正常，0级公差时轴承的最大允许转速。 对高转速的轴承： 1.优先选用球轴承（润滑的阻力） 2.轻系列轴承优于中、重系列（离心力） 3.实体保持架优于冲压保持架（易形成油膜减小摩擦） 4.提高公差等级、改善润滑条件等; 推力轴承的主要承载能力表现在轴向，离心力过大时无法通过径向反力平衡，将引起较大的反力，发热大，极限转速较低; （三）轴承的调心性能; （四）轴承的安装与拆卸;9.2.3滚动轴承的类型选择;9.3滚动轴承的载荷分析、失效形式与设计准则;9.6一支撑处成对安装角接触轴承的计算特点;9.3滚动轴承的失效形式与设计准则;角接触轴承的载荷情况：轴向载荷对载荷分布的影响较大，可能半圈、多半圈或整圈受载。 为保证半圈滚动体 受力，则：;（二）轴承元件上的载荷及应力的变化 载荷 ;（一）滚动轴承的失效形式 失效形式 对策;9.3.2滚动轴承失效形式与设计准则;9.4.1滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 ;（二）滚动轴承的基本额定动载荷 ;9.4.2滚动轴承的当量动载荷 ;载荷—寿命曲线（6208）;9.4.4滚动轴承的寿命计算;2. 修正额定寿命计算;9.4.3角接触轴承的载荷的计算 ;1、角接触轴承的内部轴向力Fs;角接触轴承的内部轴向力，其方向视正、反装情况而定 正装（面对面） 反装（背对背） ;根据Fs1、 Fs2及外加 轴向载荷FA“判断”：;2、角接触轴承的轴向载荷Fa;3、向心推力轴承的当量动载荷 ;摆动、转速极低及短期受冲击的轴承会产生塑性变形。针对失效形式应进行静载荷计算。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 当量静载荷P0： P0 =X0Fr+Y0Fa （9-19） 静载荷计算：;例题：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205，轴