双块式轨枕预制场方案设计指导书.docVIP

双块式轨枕预制场方案设计指导书 1 适用范围 本条文适用铁路双块式轨枕预制场选址，平面布局设计的作业。 2 设计思路 2.1双块式轨枕场应建于所供标段的中部，这主要是基于减少运输费用、加快轨枕运输效率考虑。 2.2轨枕场从功能上分为3个区，分别是：生产区、存枕区和办公生活区；枕场占地大小，主要是取决于根据需要临时存放轨枕数量确定。 2.3一方面枕场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积，另一方面枕场总体布置要根据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。 2.4客运专线双块式轨枕场具有生产量大、标准高、工艺新等特点,因此,合理进行枕场工装和设备的配备,对于降低工程成本,确保工程质量、安全和进度均大有裨益。 2.5为了加快生产节奏、提高养护质量和节约能源考虑，本制枕场采用养护池进行养护。养护池数量的多少，应根据设计日产量确定。（本设计方案考虑日常量为800根）。 3 枕场的选址 3.1 枕场选址前先根据工期、产量及生产工艺确定枕场大致所需面积。 3.2尽量选在所供标段的中部，根据铺架速度、工期、运距、轨枕运输方式和当地的地址状况等进行选址。一般选在铁路沿线周边，交通枢纽段，交通便利。 3.3 所选场址附近水、电供应方便,最好有高压输电干线，防止频繁停电对制枕的影响。 3.4地质状况好，尽量减少枕场主要结构物的地基处理费用。制枕场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。 3.5征地拆迁少，复耕量少。在满足制枕场工期和存枕的前提下，制枕场应选在占用耕地少、拆迁量少的地方。 3.6 考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。 4 制枕场总体平面布置 4.1 生产区设计 4.1.1 钢筋结构生产车间共有两个：一个是在车间内安装双块式轨枕生产线，用于轨枕预制，设计尺寸为48m×24m；另一个车间是钢筋加工车间，在车间内安装冷轧生产线、桁架生产线、焊网机、冲弯机等设备，用于加工轨枕所用各种规格的钢筋，设计尺寸为96×18m。为了方便车间内材料的运输，两个车间共用中间一排钢柱，并排布置。轨枕生产线由钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护池、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、扣件安装台位、轨枕码垛机、轨枕入库运送平车等组成。其中钢模型为4×1联短模型式。生产场区布置图如下： 图1 生产场区布置图 4.1.2 轨枕生产线厂房内布置2排养护池，每排5个，每个养护池存放20套钢模；两排养护池中间间隔，安装钢模存放辊道。轨枕振动成型后，可以先开到存放辊道上，等待龙门吊入池。这样设计主要考虑提高生产节奏，不耽误生产。 4.1.3 厂房内采用双设计振动台位，并排布置在一起，详见厂房布置图。 可以实现交叉布料、振动连续生产模式。 4.1.4 生产车间内布置两台10t龙门吊，一台主要完成钢模入池和出池，另一台主要进行轨枕的翻转作业。 4.1.5 搅拌站紧贴生产厂房布置，皮带上料，通过运料小车将拌合好的混凝土运进厂房，这样可以减少整个厂区的面积，厂房内布置紧凑、合理。搅拌站混凝土制备能力为30m3/h，配备1个100t散装水泥仓和1个50t粉煤灰仓。 4.1.6 钢筋垫木存放区主要是储存新进场的钢筋和轨枕打包用垫木，需要进行简易硬化处理。考虑节约成本，采用级配水泥稳定碎石硬化，完全能够满足要求。 4.1.7 试验室采用保温隔热板房结构，占地面积约100m2。分为力学室、材料室、混凝土室、标准养护室和办公室，试验内容包括：混凝土的物理力学性能检验；砂、石的常规性能检验；混凝土试件的标准养护等。 4.1.8 钢筋加工车间设计应满足： 钢筋加工区长为96m，宽为18m。包括钢筋下料机、钢筋弯曲机、螺旋筋绕制机等设备，用于加工双块式轨枕所需钢筋网和螺旋筋以及钢筋桁架。 4.1.9 钢筋存放区 钢筋存放区分为卷材存放区和型材存放区，共占地140m2，可存放钢筋280t，满足轨枕最大日产量时50天生产需要。 4.1.10 锅炉房 制枕场设锅炉房1座，占地面积约55m2，内设置1台2t锅炉，提供轨枕养护用蒸汽，蒸汽管道主管道采用φ80mm，支管采用φ50mm的保温管线。 4.1.11 配电室 配电室占地面积20m2，放置变压器、高压配电屏、低压配电屏等，并配置500kW备用发电机一台。 4.1.12 砂石料场设计 ⑴客运专线预制轨枕场所用高性能混凝土有3种骨料，按照每种骨料配备一个料仓，共需3个料仓。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》对混凝土原材料的要求，骨料库修建防雨棚，采用15cm厚C20混凝土硬化地面，总占地面积约为600m2，可堆放砂550t，碎石1150t，能满足轨枕最大日产量时10天生产需要。 ⑵料仓内混凝土地面应高出其他区域混凝土地面5-10cm，防止雨水倒灌。同时料仓内地面应适当放坡，使雨水能迅速排