5S管理及目视化管理培训课件.pptVIP

Page ? * 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 Page ? * 4S清洁 5S—清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 Page ? * 4S：清洁－标准化阶段 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 Page ? * “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内. 标准化、制度化的含义 Page ? * A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ??? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ??? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；  清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。 清洁的典型问题 Page ? * 素养 5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。 Page ? * 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1 不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 保持卫生，定期清扫 素养的难点 Page ? * 每天10分钟班前会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产、质量问题进行通报　　班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。  三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　　 素养维持的有效手段——班前会 Page ? * 5S：素养－遵守和执行规则的习惯 检查项目 时间管理（上班、开始工作、会议、休息等）是否彻底？ 是否穿着规定的服装？ 是否是在规定的场所吸烟？ 在工作现场是否放有私人用品？ 是否有在工作现场吃东西的？ 工作中是否有无关的闲聊或私语？ 是否遵守已决定的规则？ 工作现场上的互相问候是否做到家了？ 是否遵守了作业标准？ 作业者是否穿戴了保护用具？ Page ? * 5S管理推行过程 整理 整顿 清扫 清洁 素养 形式化 制度化 习惯化 维持管理 得心应手 打造基础 Page ? * 第三部分 目视化管理 Page ? * 目视管理的定义： 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。 Page ? * 目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。 目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。 目视管理的原则： 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 Page ? * 颜色使用规定 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、 故障机器、异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况 虚实使用规定 ☆实线（——）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）： 流动物放置区 Page ? * ___________