T672993内燃机曲轴凸轮轴磁粉探伤.docVIP

??? 中华人民共和国机械行业标准 ????????????????????????????????????????????????????????????JB/T 6729-93  内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 1993-07-29发布 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 6729-93 PAGE PAGE 4 机械工业部1993-07-29批准 1994-01-01 实施 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6729－93 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤和评定方法。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。 2 引用标准 NJ 320 内燃机零、部件磁粉探伤方法 3 探伤方法 按NJ 320的规定，球铁曲轴、凸轮轴推荐使用直流电磁化。 4 曲轴、凸轮轮磁粉探伤表面区域的划分 4.1 曲轴磁粉探伤表面区域的划分按图1。 图1 曲轴表面分区 注：①a＝0.1d（d为主轴径或连杆轴径的直径），b=2r（r为圆角半径），d1为油孔直径。 ②法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内为Ⅱ区，2d1区域为Ⅱ区。 ③各轴颈圆角a区域内位于120°角以内为Ⅰ区，其余为Ⅱ区。 4.2 凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分按图2。 图2 凸轮轴表面分区 注：① ABC表面及两侧面为Ⅰ区． ② 除①外工作表面及相应侧面为Ⅱ区． ③ 除①②外其他表面为Ⅲ区。 5 缺陷的分类与级别 5.1 缺陷性质的分类见表1。 表1 类 别 缺 陷 性 质 A 片状缺陷；片状夹渣、密集缺陷 B 线状缺陷；沿材料轧制方向公布的缺陷 C 工艺缺陷；包括剪切裂纹、锻造折迭、淬火裂纹、磨削裂纹等 注：A、B缺陷中，若磁痕擦去后，用五倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷。 5.2 缺陷的级别 5.2.1 A类缺陷分两级，见表2规定。 表2 级 别 缺 陷 磁 痕 长 度 与 数 量 A1 缺陷磁痕小于或等于1mm，在10mm×10mm的正方形内不多于15条 A2 缺陷磁痕大于1mm、小于或等于5mm，在10mm×10mm的正方形内不多于10条（其中允许有一条大于5mm、小于或等于7mm） 5.2.2 B类缺陷分三级，见表3规定。 表3 类 别 缺 陷 磁 痕 长 度 B1 小于或等于2mm的单个缺陷磁痕 B2 大于2mm、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 B3 大于5mm、小于或等于10mm的单个缺陷磁痕 5.2.3 C类缺陷分两级，见表4规定 表4 级 别 缺 陷 磁 痕 长 度 C1 小于或等于2mm的单个缺陷磁痕 C2 大于2mm、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 6 曲轴的缺陷磁痕允许极限值 6.1 Ⅰ区不允许任何缺陷存在。 6.2 Ⅱ区内整根曲轴上除油孔周围2d1范围允许有长度不大于3mm的缺陷磁痕1处外，不允许其他任何缺陷；对于圆角淬火或氮化曲轴，每个区域还允许存在近表面B1缺陷1处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机1处，多缸机3处。 6.3 在Ⅲ区内，每个区域允许有A1、A2、B1、B2缺陷磁痕存在，连杆轴颈允许缺陷磁痕总数2处，主轴颈允许出现3处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机2处，多缸机4处。 6.4 在Ⅳ区内，允许C1、C2、A1、A2、B1、B2、B3缺陷磁痕存在，整根曲轴允许C1、C2缺陷磁痕共2处，允许A1、A2（或B1、B2、B3）缺陷磁痕共3处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机3处，多缸机5处。 7 凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值 7.1 Ⅰ区内，每个区域允许近表面A1、A2（或近表面B1、B2）缺陷磁痕存在1处，整根凸轮轴允许缺陷总数：单缸机1处，多缸机2处。 7.2 Ⅱ区内，每个区域允许B1（或A1）缺陷磁痕1处或近表面B2（或近表面A2）缺陷磁痕2处或近表面B3（或近表面A3）缺陷磁痕1处，近表面B2缺陷磁痕2处间距不小于l.6mm，整根凸轮轴允许缺陷总数；单缸机2处，多缸机3处。 7.3 Ⅲ区内，每个区域允许A1、A2（或B1、B2）缺陷磁痕，近表面B3缺陷磁痕、C1、C2缺陷磁痕共3处，整根凸轮轴允许缺陷总数：单缸机3处，多缸机4处。 8 B类、C类缺陷磁痕不允许横向存在。 9 磁痕的判定 9.1 缺陷磁痕与轴线夹角大于