5S管理实战教材.pptVIP

整顿------定置、归位、标识 有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。 定义：将有用的东西放在按照规定应该放的地方，并作好标识。 目的：不用浪费时间找东西，提高工作效率 达到效果： 1、工作场所存放的物品一目了然 2、消除寻找物品的时间 3、整整齐齐的工作环境 1、寻找时间的浪费 2、工序停顿的浪费 3、以为没有而多采购的浪费 4、发生计划变更的浪费 1、落实前一步骤的整理工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规定放置方法 4、划线定位 5、标识场所的物品 重点： 1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态 2、要站在新人、其他现场的人的立场上来看，使得什么东西该放在什么地方更明确 3、易取易放 4、使用后立即恢复原位，没有放回或者误用了马上就知道 布置流程，确定放置位置 A原则上100%设定物品放置位置 B流程布置遵循基本原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 C物品放置要定位、定置 D生产线附近只能放置需要的物品 E堆高一般不超过250cm F危险品应在特定的场所保管 G不良容器应及时清除，纸类等物品不可放在潮湿场所 H无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置时间 1、以类别状态决定物品的放置方法 2、立体放置提高收容率 3、放置物品必须先进先出 4、危险场所要隔离 5、放置方法原则为平行、直角方法 6、不超过规定的范围 7、清扫用具以挂式方法放置 8、必要时，设物品负责人及点检表 色带宽度参考标准 1、主通道：10cm 2、次通道和区域：5-7cm 3、通道宽度参考标准 纯粹人行道：80CM以上 单向车道：W车+60CM 双向车道：W1+W2+90cm 4、划线定位方式：油漆、胶带、栏杆 5颜色表示法 黄：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区 成品区 红色：不良品区、安全管制 一对一标识 标识方法：标签。显示板 详见仓库、办公室、工装夹具、切削工具、量具的整顿 清扫工具的整顿 清扫：看得见看不见的地方一尘不染 区域责任到人，工作场所看得见看不见得地方全清扫干静、打扫、去脏、去乱 定义：清除脏污，保持现场内干干净净，明明亮亮 达到效果：1、清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程的重要的一部分，清扫要用心来做。 2、机器工具彻底清理润滑，“漆见本色，铁见光”，机器设备每天擦拭，才能发现细微异常。 1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范 序号 现象类别 要点 主要对策 1 垃圾、赃物 灰尘、污垢、地锈、纸屑、粉尘 清扫 2 油 漏油、断油 修理、加油、换油、清扫 3 温度、压力 超高温、超压、异常 修理恢复至原状 4 松动、松脱 螺栓、螺帽松动 锁紧、更换 5 破损 开关破损、把手破损 更换、恢复 清扫基准的建立： 1、清扫对象 2、清扫方法、重点 3、要求标准 4、周期 5、时机 6、使用的清扫工具 7、使用时间 8、负责人 具体案例：见资料文件的清扫、机器设备的清扫 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，杜绝污染源 定义：将前面3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化维持成果，并显现存在的异常所在 达到效果：形成制度化现场管理体系 形成固化的现场管理模式 员工按照规定去执行，形成习惯 5S一旦开始，不可半途而废，要维持下下去 维持要领： 1、落实前3S的工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、指定点检方法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高级主管经常带头巡查，带动重视 定义：人人依据规定行事，养成良好习惯 目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯 达到效果i：每位员工都养成按照规定正确做事的习惯 每位员工都能够主动发现问题，承担问题并解决问题 每位员工都能从自我做起，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系 1持续推动前4s至习惯化 2、教育训练（新进人员加强） 3、制定共同遵守的有关规则、规定 4、制定礼仪守则 5、推动各种精神提升活动 见教材具体的素养推行要领 主讲人：邢璇 1、5S前言 2、 5S之内容 3、 5S之推行基础 4、 5S之实施方法 5、 5S之推行要领 5.1、整理 5.2、整顿 5.3、清扫 5.4、清洁 5.5、素养 1.1做好5S是时代的要求 脏乱的工作现场是万恶之源，脏乱的工作环境通常和伤害事故，不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工厂会生产出世界一流的产品。 我国现如今的企业，面临的严峻挑战：企业是否具备按国际规