各道工序考核规定.docVIP

重钢车间门焊工序考核制度 门焊操作人员必须配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。 焊接前，必须对组立工序构件进行检查：对角线、构件垂直度、高度、中心位移、缝隙、拼接焊缝变形、焊渣飞溅等超标的，予以拒收。氧化铁未清净以及组立构件返修后，点固焊道未修磨合格的，予以拒收。尤其注意检查翼板、腹板厚度，长度是否符合要求。检查合格后允许施焊，并填写构件统计表。对于不认真检查，盲目进行施焊的，给予责任人每支构件20元以上处罚。 吊构件入胎时，必须划分中线。构件端部必须加上符合要求的引、出弧板，放置焊剂回收桶。施焊时，使用符合工艺要求的焊丝、焊剂，选用合理的焊接参数、焊接顺序。焊接重型构件时，必须到胎架外翻转构件，防止砸坏构件。如不按要求操作，每次予以20元以上处罚。 焊接过程中出现的咬边、烧穿、气孔、弧坑等焊接缺陷，必须修补至符合要求。不合格构件转到下道工序的，责任人必须无条件进行返修，并视构件不合格程度给予10元以上处罚。严重耽误工程进度的从重处罚。 电渣焊作业前，对待焊构件认真检查，符合工艺要求的予以施焊。未认真检查盲目焊接，造成电渣焊返工的，视返工焊缝长度、深度，予以20元以上考核。焊接时，根据焊接构件，使用相匹配的电流、电压、送丝速度，确保焊缝熔合良好。应双面对称施焊，有效防止构件变形。违反规定的，予以20元以上处罚。 焊接完成，自检合格后，在构件端部200MM处打上钢印代码(用角磨机磨光）并在