无砟轨道施工准备质量通病及防治措施手册.docVIP

CRTSⅡ型板式无砟轨道 施工质量通病及防治措施手册 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 桥面验收及处理 6 1、梁面平整度达不到设计要求 6 2、修补区域有空鼓、脱落 6 3、梁面存在空鼓 7 4、侧向挡块处的梁面平整度 8 5、使用的修补砂浆粒径不符合要求，层厚不均匀 9 6、聚脲防水层喷涂厚度不均匀 9 7、剪力齿槽和侧向挡块处齿槽深度不足 10 8、梁面没有形成排水坡 11 9、梁端高差不满足设计要求 11 10、梁端1.45m的凹槽与加高平台边缘的立面没有达到设计垂直的要求，影响后期防水与挤塑板的施工 12 11、剪力齿槽有局部破损 12 12、挤塑板区域平整度不够 14 13、挤塑板区域打磨后露筋 14 14、已修复完的梁面表层呈现粗糙状 16 15、冬季施工防护措施不当 16 16、使用不同的修补砂浆，边缘没有抹平，无法满足梁面平整度要求 17 17、泄水孔孔径、形状不符合要求 17 18、梁面修补，材料强度不足 18 19、梁面被柴油污染 19 20、桥面发现很多小洞和粗糙不平整的地方，最大处直径有3cm，深0.5 cm， 19 第二章 防水层施工 21 1、抛丸停止处出现凹痕 21 2、抛丸后出现凹坑 21 3、抛丸后出现漏抛 21 4、底涂、防水层与基层（梁面）没有足够的粘合力 22 5、底涂不彻底，局部露出基层（梁面） 23 6、底涂未能施工至加高平台的拐角处 23 7、环氧类底涂材料未能按照厂家要求进行组分配比 24 8、底涂层下存在砂粒等； 24 9、底涂、腻子空洞修补冬季施工措施不到位 25 10、已施工底涂、防水层表面污染 25 11、刮涂腻子出现白色污渍 26 12、防水层喷到剪力齿槽内、伸缩缝上 27 13、基层处理粗糙度不满足设计要求 27 14、防水层喷涂的边坡部位粗糙度达不到设计要求 27 15、喷涂聚脲后存在空鼓现象 28 16、喷涂聚脲后表面有细小针孔 29 17、底涂拉拔试验时强度虽能达到设计要求，但是偏低 30 18、底涂-喷涂聚脲时间间隔超标 30 19、侧向挡块周围、挤塑板区域、伸缩缝处等边角部位防水层进行事后切割处理。这部分防水涂层和底涂缺少必要的粘合力 30 20、底座板施工完成后挤塑板区域或底座板下防水层起皮脱落 31 21、防水层在梁端等边缘发生卷边现象 32 22、混凝土加高台锋利的边角没有做防水层 32 23、剪力齿槽内粘贴有防水材料 33 24、冬季施工梁面防水层施工时梁面温度和棚内湿度都符合要求时，有什么措施可以防止继续出现空鼓现象 33 25、冬季施工防水层有气泡 34 26、冬季施工架造保温房时，已喷洒过聚脲的桥面受到了严重的污浊 34 第三章 滑动层及挤塑板铺设 35 第一节 挤塑板 35 1、挤塑板粘合不严密，有空隙 35 2、个别挤塑板外形尺寸不符合长度±7.5mm,厚度±3mm，对角线差7mm以内的验收要求 35 3、胶粘剂涂刷不均 35 4、挤塑板与混凝土增高台之间高差大于0～+2mm 36 5、挤塑板安装完毕后与加高台之间有缝隙 38 6、挤塑板表面局部有刮痕、缺角的现象 38 7、高强度挤塑板厚度误差 39 8、巴斯夫公司（BASF）提供的粘结剂太稀，不能产生更强力的粘贴效果 39 9、粘结材料没有搅拌均匀 39 10、冬季施工保温棚内温度较低，粘结剂是否完全反应 40 11、挤塑板出现翘曲、粘接后局部出现脱空现象。 40 12、冬季施工粘结剂在保暖棚温度为-6℃的情况下进行搅拌混合 40 第二节 滑动层 41 1、胶粘剂涂刷厚度不均匀或厚度超过0.5mm 41 2、上层土工布没有铺设到剪力齿槽边缘 41 3、粘接剂流入剪力齿槽内 41 4、铺设下层土工布时产生褶皱 41 5、部分土工膜褶皱较大 42 6、土工布铺设到剪力齿槽里 43 7、摆放底座板底层钢筋保护层垫块时污染两布一膜表面 44 8、底座板底层钢筋保护层垫块摆放在伸缩缝上方的不锈钢板处 44 9、土工布局部破损如何处理 45 10、两布一膜铺设起皱问题的解决办法 45 11、两布一膜各层之间的搭接 46 CRTSⅡ型无砟轨道施工质量问题 整改手册 第一章 桥面验收及处理 1、梁面平整度达不到设计要求 原