5S管理专题培训讲座.pptVIP

* * 5S 關聯圖 推行5S的動機(為什麼推行5S) 剖析不良現象 5S的效能 5S的做法 一. 5S的關聯圖 整理 整頓 清潔 清掃 身美 二.推行5S的動機 * 提升產品品質 *提升公司形象,增加客戶的信賴 *提升員工的士氣及向心力 *明朗的工作環境才能做出一流的產品 *創造空間及舒適的工作環境 *減少尋找,等待動作,提高工作效率 *排除機器故障,提高效率. 三.剖析不良現象 1. 儀容不整或穿著不整的工作人員 *有礙觀瞻,影響工作場所士氣. *缺乏一致性,不易塑造團隊精神 *看起來懶散,影響工作士氣 *易生危險 以軍隊為例 2.工具亂擺放 *增加尋找時間 ----效率損失 *增加人員走動 ---- 工作場所秩序 *工具易損壞. 三.剖析不良現象 3.機器設備保養不良 *不整潔的機器,影響工作士氣 *機器設備保養不講究,對產品的品質就隨著不講究 *機器設備保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率 及品質無法提升 *故障多,減少正常的開機世間,增加修理成本 4. 工作人員坐姿不當 * 易升疲勞: 降低生產效率,增加品質變異之機遇 * 有礙觀瞻,影響作業現場士氣 * 易產生工作場所秩序問題. 四. 5S的功效 1. 提升企業形象 *整齊清潔的工作環境,顧客有信心,易於吸收顧客. *由于口碑相傳,會成為學習的對象. 2. 提升員工的歸屬感 * 人人變成有教養的員工 * 員工有尊嚴,有成就感 *對自己的工作易付出愛心和耐心 四. 5S的功效 3. 減少浪費: 人/場所/時間/物料 4. 安全有保障 * 工作場所寬敞明亮 * 通道順暢 * 地上不會隨意擺放不該擺放的物品 5. 效率提升 *好的工作環境,好的工作氣氛,有素養的工作伙伴,物品擺放有序, 不用找尋. 6. 品質的保障 五. 5S的做法 整理 (Seire) : 把要用和不要用的人、事、物區分出來，再把“ 不要” 的人、事、物加以處理 1-1. 原則: 1.1.1 現場不是垃圾堆: 臨時性的也要整理 1.1.2 現場不是暫存區,暫存區不是庫房. 五. 5S的做法 1-2. 做法: 分類 需要 不需要 經常使用: 盡可能擺在工作區域 偶而使用: 集中保管在工作區域或退庫 幾乎不用又捨不得丟: 集中保管,搬離現場收藏 可立即丟棄: 馬上處理 可考慮出售: 集中保管 可給別人用: 轉給其他單位使用 五. 5S的做法 2. 整頓（Seition) : 將整理以後所“ 要”的人、事、物加以 定位和定量，可減少尋找時間的浪費。 2-1. 原則: 2-1-1. 分門別類,各就各位,定點定位 2-1-2. 定容定量 2-1-3. 目視管理 五. 5S的做法 2-2. 5S的整頓內容: 整頓內容 設備 材料 方法 人 工具 機台 治具 測量工具 原料 半成品 在製品 不良品 成品 加工條件 操作說明書 全員參与 教育訓練 五. 5S的做法 3. 清掃 (Seisou) : 將環境、設備清掃擦拭干淨。 3-1. 原則: 3-1-1. 勤拿掃把,清掃雜亂 3-1-2. 畫出通道,存放位置 3-1-3. 潤滑防銹,點檢末疏忽 五. 5S的做法 3-2. 做法 *將工作場所內看得見和看不見的地方清掃干淨. *利用下班前5分鐘或擋線時,清掃整理環境 *切斷灰塵,垃圾,污穢之來源 *機器設備清掃檢點 五. 5S的做法 3-3 : 區域 * 地面,墻角,窗戶 * 照明燈上面 * 架子,作業台,材料架之上下. * 公共區域的清掃 * 桌面,工作桌,資料櫃上面要清掃. * 公布欄要時常清掃,保持干淨. 五. 5S的做法 4. 清潔 (Seiketsu) : 經常保持環境在美觀的狀態，即維持 上面5S 的成果。 * 物料文件是否排列整齊 * 地面是否有垃圾,紙屑 * 設備物料架上是否有灰塵. * 有無在非工作區之放置物品處放置生產物品 * 東西是否定點定位 * 堆高車不得進入生產線 * 零食和個人物品不准帶入生產線. 五. 5S的做法 5. 身美 （Shitsuke) : 養成好習慣、好風度，遵守規定。 保持良好的工作習慣