5S管理活动推行技巧培训.pptVIP

5S活动 推行技巧;课程大纲;您有遇到吗？;您有遇到吗？;;;整顿;;;5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。;推行5S活动可以;;至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多 知名度很高，很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间;产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多 避免库房、货架、天棚过剩 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器、设备 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备;工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高 每日进行使用点检，防患于未然;模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗;整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然 人车分流，道路通畅 “危险”、“注意”等警示明确 员工正确使用保护器具，不会违规作业 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障;人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了 工作方便又舒适 每天都有所改善，有所进步;一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲;5S运动达到四个相关方满意;现代企业之屋;推行5S可以实现;双击添加标题文字;;推行5S可以实现;推行5S可以实现;推行5S可以实现;推行5S可以实现;推行5S可以实现;推行5S可以实现;意识障碍;;5S推进原理;方法三;;整理的要领;「要」与「不要」物品的判定标准;「要」与「不要」物品实例;「要」与「不要」物品实例;您会这样儿吗？;整顿的要领;;;定点三原则;尽量立体放置，充分利用空间;;划线定位----参考标准;;定类技巧;物品放置方法;标识场所物品;标识技巧;整顿的水平;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;整顿的范例;清扫的要领;清扫的要领;1.规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min5S； 每周30min5S； 每月60min5S;;;只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事;2;清洁实施方法;清洁实施方法;清洁实施方法;双击添加标题文字;;清洁实施方法;清洁实施方法;3;素养实施方法;素养实施方法;素养实施方法;素养实施方法;素养实施方法;素养实施方法; ;5S与企业经营的关系;5S与质量管理体系的关系;5S与精益生产的关系;自我??善的基础;物品5S;;头脑5S;5S的阶段提升;