5S推行活动概述.pptVIP

* * 2S －整顿 你喜欢哪个工作现场？ * 2S －整顿 定义： 要用的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的： 不用浪费时间找东西。 * 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本 的损失 作业员总要寻找物品或确认物品状态造成的 心情烦躁，士气低落 * 常有的问题 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从 什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不 懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都 没有 * * * * * * 目视管理 马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 你还知道哪些类似的现象？ * 目视管理 定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为 基本原则，将管理者的要求或现场的信息 让大家都看得见，借以推动自主管理，自 我控制。 “一看就知道”的管理 * * 开 关 * * * * * * * 3S －清扫 定义： 消除工作场所的脏污，防止污染的 发生。 目的： 消除脏污，保持工作场所干干净净、 明明亮亮。 * 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员 伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生 故障 * 常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当 回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方 却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着， 于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 * 4S －清洁(标准化) 定义： 将上面3S实施的做法制度化、 规范化，并维持成果。 目的： 通过制度化来维持成果，并 显现异常之所在。 * 清洁(标准化)的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准化 定位标准化 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 * * 清洁(标准化)可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你做你的，我做 我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根 本原因 不公平现象不能解决，影响士气 * 清洁(标准化)是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 * 5S－教养（素养） 定义： 人人依规定行事，从心态上养成好习惯 ----你会捡起地上的一张纸吗？ 目的： 改变人的素质，养成认真工作的好习惯 * 1、我们公司已经做过 5S 了 2、我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 3、5S 就是把现场搞干净 4、5S 只是工厂现场的事情 5、5S 活动看不到经济效益 6、工人太忙，没有时间做 5S 7、我们是搞生产的，做 5S 是浪费时间 8、我们这个行业不可能做好 5S 5S活动的八大认识误区 * 1、全员参与，贵在坚持 2、从我做起，自已动手 3、遵章守纪，严格要求 4、持续改善，不断优化 5S 活动原则 * * * 5S推行活动 * 为什么要实行5S ? * 一个好的公司给人的 感觉是工作环境整洁、工作 态度严谨、工作步骤紧凑、 产品摆放整齐，不论是车间、 办公室、储存室，均是亮丽 整洁的。 * 一、整齐清洁的工作环境是降 低浪费、提高工作效率及 减低产品不良率最重要的 基础工作。 二、一个有效率的工厂，一定 要落实推动整理整顿及重 视5S活动。 * 我们有下列“症状”吗？ 急需要的东西找不到，心里特别烦躁。 工作场所脏乱、物品凌乱，人员情绪不佳。 想了解现场目前的运转状态，被告知只有 某某知道，可某某偏偏不在。 好的、坏的原材料、半成品、成品、零配 件放在一起，每次都要花时间挑选，一不