青岛发电公司预防锅炉灭火.ppt

* 预防锅炉灭火交流材料 ——青岛发电公司公司 随着近几年煤价的不断上涨，电力企业生产成本也随之提高，为了降低生产成本，各发电企业不断拓宽煤源，致使进煤煤种复杂，偏离原设计值。根据对锅炉专业事故统计，锅炉灭火是造成机组非停的主要原因，青岛公司一直把预防锅炉灭火作为主要工作，常抓不懈。主要从以下几个方面开展工作。 一、建立燃料与集控运行互通信息机制：燃料运行班组将每班上煤情况以“入炉煤表报”的形式通知集控运行人员和车间专工，注明入炉煤掺配煤种、热值、挥发份、上煤量等指标，集控运行人员通过入炉煤表报了解入炉煤掺配和煤质情况，进行燃烧调整，提前做好预控措施，防止煤质突变造成灭火事故发生。 二、做好预防锅炉灭火工作技术培训：车间利用现场拷问、班组小课堂、技术问答、专工讲课、仿真机培训等多种形式进行全方位、全员参与的防灭火培训，对运行人员进行锅炉燃烧理论、灭火原因、灭火保护的逻辑、汽包水位调节、辅机跳闸处理等内容培训，提高了运行人员事故处理和运行操作水平，从“人”的因素上防止锅炉灭火事故发生。 三、将入炉煤质情况纳入交接班和班前会内容：要求班长将本班上煤情况和燃烧调整注意情况对接班人员做出详细交代，接班班长在接班前将本班预计燃煤情况向本班全体人员交代清楚，根据煤质情况分析可能存在的危险，交代预防措施和注意事项，有效防止灭会事故发生。 四、车间制定下发了《运行车间设备定期排查制度》，将各系统划分到各责任班组，定期排查测点是否正确，保证了系统个参数指示正确，防止因参数指示不正确造成运行人员误判断，为预防锅炉灭火打下了坚实基础。 五、狠抓设备巡检工作：车间在各巡检点设置巡检记录本，巡检人员将该巡检点检查情况详实记录在巡检记录本上，确保各辅机设备缺陷能及时发现，及时停运处理，有效地预防了因一次风机、送、引风机、磨煤机等辅机设备跳闸引起的锅炉灭火事故的发生。 六、为防止锅炉灭火的发生，运行操作人员不仅要掌握常规性的燃烧调整操作，还要熟练掌握特殊情况下的运行操作，增强防范事故的意识，提高操作的能力，及时地总结正确处理燃烧不稳定情况的经验，认真吸取因处理不当，造成故障扩大的教训，促进运行人员操作水平的共同提高，为此车间根据设备运行情况和入炉煤质请制定了预防灭火专项措施. 1、《低负荷稳燃措施》：明确了低负荷时的燃烧调整原则、低负荷时的主要监视参数、燃烧调整方法、运行操作注意事项、提出了低负荷时存在的危险点和应急处理预案，为运行人员低负荷燃烧调整提供技术指导。 2、《燃烧劣质煤措施》：要求运行应及时查看《生产统计》报表中入厂煤、入炉煤及煤粉细度等化验数据，及时掌握燃煤特性。针对劣质煤特性采取以下措施：适当降低一次风速。各粉管一次风速宜保持在18～24米/秒之间；加强监视主、再热汽温、管壁温度及减温水量的变化，防止防止锅炉超温爆管；加强炉膛负压和火检强度棒图监视；维持底层粉出力正常，底火稳定，尽可能增大底层粉管出力，减小上层粉管出力，来降低火焰中心等。同时又针对我厂一二期制粉系统形式不同分别制定了对应措施。 3、《燃烧湿煤措施》：车间建立燃烧湿煤应急机制，从巡检、运行监视、制粉系统调整、应急处理等方面详细做了详细规定，如巡检人员应按时检查入炉煤质情况，如发现入炉原煤水分偏大时，应注意维持各台磨出口温度在正常范围内（#1、#2炉应维持在90～110℃之间；#3、#4炉应维持在100～120℃之间），并适当按上限控制，严防磨出口温度低造成制粉系统堵塞；燃烧湿煤期间，应提前预控粉仓粉位、磨煤机料位，当粉位、料位维持不住并持续下降时，应联系值长调整机组出力，增加制粉系统的运行台数。做好锅炉燃烧调整，当炉内燃烧不稳时及时投油助燃；防止原煤仓、给煤机及磨煤机入口落煤管堵煤，#3、#4炉要适当开启磨运行侧旁路风门加热原煤，防止磨入口落煤管堵煤。开旁路风时，一定要监控一次风速在正常范围，不能因防落煤管堵煤而增加燃烧的不稳定性。 4、《断层燃烧措施》我公司二期机组为直吹式制粉系统，当B磨煤机停运时，就会出现燃烧器断层燃烧，锅炉燃烧器断层燃烧会分散着火，不利于提高炉膛温度，尤其是不利于保证着火区的温度，对煤粉气流着火的连续性和稳定性影响很大，在煤质差及锅炉低负荷运行时尤为突出。为防止锅炉断层燃烧时灭火，从入炉煤质、燃烧调整、负荷、料位、燃烧器运行方式、风量、炉膛负压等监视监视措施做了详细要求，并要求根据火检强度棒图指示情况及时投入助燃油，投油时投入至少一层大油枪助燃（至少三只有火）。 5、《防掉大焦措施》由于公司的燃煤来自多家，煤种多变，大部分工业分析指标已超出原锅炉设计范围，增加了锅炉结焦的可能性。当燃用高挥发份、高硫份等易结焦、结渣煤种时应采取有针对性的防范措施。，防止受热面结焦、结渣以及锅炉突然掉大焦导致灭火或水冷壁被砸坏等异常现象出现。适当提高一次风速。各粉