离心泵的平衡讨论911.ppt

4.机械密封的结构类型 1)内装式和外置式 弹簧置于工作介质之内的叫做内置式;如下图所示六种内置式机械密封.弹簧置于工作介质之外的叫做外置式.内装式的动密封面上所受的介质作用力与弹簧力方向相同,介质压力越大,密封力越大;外置式的介质作用力与弹簧力方向 相反,密封力为两者之差.所以,若弹簧力余量不大,则介质的压力波动会引起密封失稳.如果弹簧力过大,有可能因比压过大而使密封面早期磨损.为此,只有在弹簧不允许在介质中工作时,才选用外置式. 2)平衡式和非平衡式机械密封 能使介质作用在密封面上的压力卸荷的为平衡式,不能卸荷的为非平衡式. 平衡式又分为部分平衡式(部分卸荷)和完全平衡式(完全卸荷). 非平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而升高,因此只适用于低压密封; 平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而变化较小,因此适用于高压密封;平衡力能降低密封面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大,但需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高. 3)内流式和外流式机械密封 介质沿半径方向，由密封面外周向内泄漏的的称为内流式. 介质沿半径方向，由密封面内周向外泄漏的的称为外流式. 由于内流式泄漏方向与离心力方向相反, 离心力起阻碍液体泄漏的作用,因而漏失量较外流式小,是多数离心泵常用的形式.为加强端面润滑,采用外流式较合适,但介质压力不宜超过1~2MPa 4)静止式和旋转式机械密封 弹簧不随轴一起旋转的称为静止式机械密封,否则为旋转式.如右图所示. 旋转式机械密封，弹簧装置简单,尺寸小,是常用结构.但在高速时(线速度大于30m/s),宜采用静止式机械密封.如上一个图所示. 5)单弹簧式和多弹簧式机械密封 一个弹簧的称为单弹簧式机械密封,或称大弹簧式机械密封;多个弹簧的称为多弹簧式机械密封,或叫小弹簧式机械密封.因为密封直径很大时,单弹簧压力在密封面上分布不均匀.大轴径(150mm)密封时要用多弹簧式机械密封. 6)单端面式和双端面式机械密封 由一对密封端面组成的为单端面密封;由二对密封端面组成的为双端面密封. 单端面密封机构简单,制造、安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用形式。 双端面密封如图所示，是用于介质本身润滑性差和不允许泄漏的条件，如有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨砺等介质。双摩擦端面背对背布置，中间打入高于介质压力0.05~0.15MPa的密封液,以改善摩擦副的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质零泄漏. 7）机械密封主要零件的材料 清水,常温:动环用石墨,静环用陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨。 污水含泥沙：动环用碳化钨、碳化硅；静环用碳化钨、碳化硅； 海水、常温：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨； 成品矿物油：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨、高镍铸铁； 其中，石墨又有各种浸渍处理形式，如浸酚醛碳石墨、浸环氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各种陶瓷。详细资料查有关手册。 八.非接触型旋转动密封 1)油沟密封(用于阻止内漏,如口环密封) 利用油沟的减压节流效应产生密封作用，但泄漏量大． 2）迷宫密封(用于阻止内漏,如口环密封) 密封效果好，但对加工精度要求高．用于u不限,p20MPa, t6000C 3)螺旋槽动力密封(常用于轴端密封) 4)磁流体密封 原理：铁磁性材料微粒（20-100μm)在低挥发液体中，构成稳定的胶状溶剂（磁流体）,他在密封间隙中受到磁场作用形成强韧的液体膜,阻止泄漏,寿命几乎是无限，在压差很大时也不泄漏,且对轴的表面粗糙度和摆动要求不严． 本次作业 26.离心泵转子零件产生动不平衡的原因有哪些？有何危害？如何减小？ 27.试总结离心泵产生过大振动的原因、危害和避免措施。 28.油田注水多级离心泵共有哪几处密封？各属哪种密封？各自的失效形式是什么？原因有哪些？如何处理？ 29.一般的机械密封有那几个元件组成?为什么又称为端面密封? 30.按结构形式的不同可将机械密封分为那几种? 第六节 离心泵的使用 一、离心泵的安装 1．安装 (1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上，浇灌地脚螺栓。 (2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平，然后拧紧。 (3)泵基础的中心线应与泵和电机安装底座的中心线对齐。 (4)先对泵水平进行轴向找平(沿轴线上找)。 (5)调整电机水平(同上) (6)校正泵、电机联轴器的同心度，其径向位移不超过0．1mm，在同一圆周上最大间隙差不超过0．3mm，需要时可在泵和电机座脚下用垫铁调整。 (7)中间联轴器和电机联轴器之间应保持一定的间隙，其间隙一般留5-6mm。 (8)把楔铁、垫铁全部焊接在框架上。 (9)泵和电机底座二次灌浆，注意留出地脚螺栓的螺帽位置。 (10)吸人管和吐出管应避免采用急转弯管，而且