ZQ 6105--2017大型曲轴锻件的磁粉检验.doc

JB/ZQ 6105--84大型曲轴锻件的磁粉检验 机械工业部重型矿山机械工业局企业标准 JB/ZQ 6105--84 大型曲轴锻件的磁粉检验 ---------------------------------------------------------------------------- 本标准适用于直径在200mm以上的锻钢曲轴主支承轴颈或曲柄轴颈的磁粉检验。 本标准等效采用ASTM A456-83《大型曲轴锻件的磁粉检验标准》。 1与本标准有关的标准 JB/ZQ 6101《锻钢件的磁粉检验方法》 JB/ZQ 6136《液体渗透检验方法》 2订贷依据 在合同中应写明曲轴按本标准进行验收。 3方法 3.1磁粉探伤应按JB/ZQ 6101规定的方法执行。 3.2渗透探伤应按JB/ZQ 6136规定的方法执行,曲轴的渗透探伤仅作为磁粉探伤的辅助手段。 4检验范围 4.1关键部位 4.1.1任一曲柄轴轴颈的关键部位,都应当是以曲柄轴轴颈轴心到六点钟位置连线为基线划的正负60°夹角内的凸台并外延10mm区域(图1),以及大致从轴颈表面同圆角相切处沿曲柄方向延伸16mm的区域(图2) 图 1 曲柄轴颈和主支承轴轴颈表面关键位置 1--曲柄轴轴颈或主支承轴轴颈上的16mm区;2--圆角半径R;3--凸台;4--凸台外10mm环区. 图 2 计算用的参考尺寸 4.1.2任一主支承轴轴颈的主要关键部位,都应当是:以轴颈十二点钟位置为基线划的正负60°夹角内的凸台并外延10mm的区域(图1),以及大致由轴颈表面同圆角相切处沿轴颈方向延伸16mm的区域(图2)。 4.1.3任何曲柄轴轴颈或主支承轴轴颈的关键部位,还包括过渡圆角区与油孔的穿颈面交接处6mm以内的表面区域。 4.2非关键部位 非关键部位包括所有的加工圆角、凸台和未规定为关键部位的各支承面。 5缺陷分类 5.1曲轴表面上的磁粉痕迹显示的缺陷,按性质可分为如下类别: a. 开口裂纹、白点或缩管; b. 纵向非金属夹杂物; c. 常发生在同轴颈中心连线成45--70°角区域内的扭曲裂纹或非金属夹杂物。 5.2缺陷按形态可以分为如下几类: a. 清除磁粉后肉眼可见,或利用着色渗透试验可检测到的开口缺陷。 按JB/ZQ 6136方法测得的、最大尺寸为1.6mm的开口缺陷,定为针孔状缺陷。 b. 清除磁粉后肉眼不可见,或利用着色渗透试验检测不到的非开口缺陷。 6验收标准 6.1一级 6.1.1关键部位 6.1.1.1 长度大于6.5mm的开口缺陷是不允许的,应挖一个深度不超过5mm的凹坑予以去除。长度超过1.5--6.5mm的开口缺陷,应予压实,压实深度应在距原表面0.08--0.25mm范围内,并应逐渐过渡到原表面。 6.1.1.2 在任意一个6.5mm x 6.5mm的面积内,可允许有不超过5个针孔状缺陷。如果针孔状缺陷超过5个,则应挖一个深度不超过5mm的凹坑,使其减少到不超过5个。如果没有开口缺陷或针孔状缺陷少于5个,则均可认为合格予以验收。也不需除去。 6.1.1.3 长度等于或小于12.5mm的非开口缺陷可予以验收。非开口缺陷虽大于12.5mm但经压实后,缺陷不是开口状或没有恶化,则可予以验收。其他缺陷可挖一个深度不超过5mm的凹坑予以去除。 6.1.1.4 凹坑的总面积应符合6.2.1.4条的规定。 6.1.2非关键部位 6.1.2.1 与纵轴线夹角大于30°的开口缺陷应予以挖除,但坑深不得超过4.7mm。 6.1.2.2 每个支承轴轴颈上单个长度大于38mm或总长度大于75mm而且同轴线夹角小于30°的开口缺陷应予挖除,但凹坑深度不得超过5mm。在一直线上间断出现且彼此相距小于6.5mm的开口缺陷,应认为是一个缺陷。 6.1.2.3 除6.1.2.1条所述的缺陷外,长度为3--38mm的开口性缺陷应予压实而无需除去,压实深度应在距表面0.08--0.25mm范围内,并应逐渐过渡到原表面。 6.1.2.4 允许有长度小于3mm的开口性缺陷存在。 6.1.2.5 除6.1.2.1条所提的缺陷外,凡在支承面25mm x25mm面积内,任何一个总长不超过65mm的密集性