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YPI塑胶工业（苏州）有限公司 品质程序书 文件编号：YPIQEP-07 文件名称：新产品导入控制程序 核 准：杨X维 核准日期：2016.12.13 制作部门：项目部 审 核：谢X文 审核日期：2016.12.13 制 作 者：徐X珍 制作日期：2011.11.15 变更日期：2016.12.13 版本识别：第2版 文件□建立■修改□废止履历表 文件编号：YPIQEP-07 文件名称： 新产品导入控制程序 修改人 版本 生效日期 修订内容 修订表编号 1 2011.11.15 初次 2 2016.12.13 ISO9001-2015改版 表单编号：YPIR-180-047 版本：2 生效日期：2016.12.13 YPI塑胶工业（苏州）有限公司 文件标题：新产品导入控制程序 版本: 2 文件编号：YPIQEP-07 第 PAGE 4 页 共 4 页 生效日期：2016/12/13 目的 确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。 范围 凡公司生产加工的新产品均属此范围。 定义 试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。 试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。 职责 业务部 业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门； 负责接受客户的订单。 研发部 负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。 负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。 负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。 项目部 负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜； 负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通 负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。 生产部 计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线； 各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。 试模设备组 负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。 采购部 负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。 品质部 负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。 销售后勤 负责接收业务部的订单，并录入ERP系统订单，发放至相关部门。 负责对新产品的报价。 作业程序 信息接收 业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时，并召集相关部门对合同/协议进行评审。 业务部根据接受到的客户订单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户订单），由销售后勤录入ERP系统订单。 信息汇总，新品导入准备 转移模具 销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部。 项目负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模。 新开模具 由销售后勤在ERP系统内录入《模具订单》，通知研发部，按照《模具开发和设变管理程序》执行。 新品备料阶段 采购部根据项目部的《请购单》，采购物料、包材，包括外协送样，及时反馈信息，并提供物性表（MSDS）及ROHS有害物质相关资料，按《采购控制程序》作业。关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设备是否满足。 新品试模/试样/试料/送样阶段 项目部开《试模申请单》，由生产计划安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或流水线，/试模设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认，并且反馈产品问题点，测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成《FAI》报告发给项目负责人，项目部负责将产品送客户确认。 生产和/试模设备组在试模/打样过程中，按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模设备组与客户对应项目工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成《试模报告》。 需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序。