关于某厂1000MW机组锅炉baoran的分析.docx

关于某厂1000MW机组锅炉爆燃事件的分析 桂永康（广东粤电靖海发电有限公司 , 广东 汕头 515223） 摘　要：现今国内1000MW机组锅炉一般均采用等离子点火装置，在锅炉点火初期，由于炉膛温度较低、风煤比不匹配以及原煤斗落煤不稳定等原因，点火初期煤粉着火比较困难，若长时间未点着火则极易引起锅炉爆燃，以下对某厂1000MW机组锅炉爆燃事件展开分析。 关键词：锅炉爆燃；1000MW；点火；分析 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.040 1　事件经过 　　2016 年 6 月 1 日夜班，某厂 #4 炉进行启动工作，03:24，B 层等离子拉弧正常，03:38，B 磨煤机启动，空载电流 38A，03:43:44，B 给煤机启动并开始下煤，稳定后给煤量 31t/h，持续下煤至 03:48:34 约 5 分钟时间内，磨煤机一直保持空载运行时的 38A 电流，此时 B 磨煤机电流突增，14 秒后即 03:48:48 电流值 86A，炉膛开始打正压。 03:49:05，炉膛正压 2600Pa，A 侧炉膛烟温随后上升至 77℃、B 侧炉膛烟温则先于 A 侧快速上升至 84℃，锅炉总风量低 MFT 动作，制粉系统跳闸，进行炉膛吹扫。炉膛发生打正压后，大量含煤粉的烟尘从干式排渣机底部喷出，烟尘进入 #4 机 8.2 米电缆夹层后，相继触发电缆夹层内 50 号烟感探测器和 47 号烟感探测器报警，03:49:50 #4 机 8.2 米电缆夹层 IG541 气体释放。整个过程的历史曲线如下图 1： 　　（红色为给煤机煤量，黄色为磨煤机电流，绿色为炉膛负压，紫色为磨入口一次风量，绿色为磨出口温度，棕色为磨出口压力）。 2　检查情况 2.1　设备情况 　　检修人员对 B 给煤机、B 磨煤机及 B 磨动态分离器进行内部检查，未发现与磨煤机电流异常相关的设备缺陷，测量磨辊间隙和弹簧加载合格；制粉系统再次启动后运行至今正常。检查爆燃发生前，磨煤机动态分离器电流 50A 保持稳定，转速 650rpm 稳定，动态分离器运行正常。经检查确认锅炉本体无异常。 2.2　下煤情况 　　B 磨煤机为锅炉底层磨，采用等离子模式点火，B 磨煤机系统正常运行时磨电机最大电流—给煤量表如表 1： 45工业技术 45 工业技术 电机最大电流 38A 53A 58A 70A 75 80A 给煤量 0t 30t 45t 60t 75t 85t （其中，电流 38A 为磨煤机电机空载电流，给煤量 85t 为磨煤机最大出力） 　　内部检查发现磨煤机磨碗上堆积的剩煤呈碾磨后的煤粉状；给煤机皮带上堆积的原煤湿度正常、无大结块，但原煤所含石子煤很少，细煤和煤粉较多。5 月份机组调停期间 B 原煤斗煤位 10 米，为防止自燃采取了防漏风封堵措施；煤斗存煤长达 1 个月，底部原煤由于湿度聚积容易结块。给煤机启动初期，给煤量有较大的波动，从 35t/h 下落至 22t/h 再上升至 31t/h，反映给煤初期有较大的结块煤下落。查其他磨煤机启动历史，正常下煤时给煤量呈稳定上升趋势，没有大的波动。 　　B 给煤机下煤后，磨煤机出口温度呈小幅缓慢下降趋势，其中温度 3 测点从 79℃下降至爆燃发生前的 73℃；同时，给煤机下煤后磨煤机约有 5 分钟时间电机电流一直为空载电流 38A，由此判断，下煤期间磨煤机内部仅有少量原煤落下，磨煤机下煤量远小于实际的 30t/ h 煤量，磨煤机下煤通道存在堵煤的情况。而 B 磨煤机下煤 5 分钟后磨煤机电机电流从 38A 突升至 86A，由表 1 可知，磨煤机内部实际煤量约为 90t 左右，从而判断 B 磨煤机存在堵磨现象。 2.3　一次风情况 　　炉膛爆燃发生前，一次风压 5.2—5.6KPa，磨煤机出口压力 2— 2.2KPa，一次风流量 200—220t/h；爆燃发生后，一次风压跟随突增至 7.4KPa，磨煤机出口压力跟随突增至 4.7KPa，而一次风流量则快速降 低 166t/h；一次风温度前后均保持在 95—105℃之间。一次风压和磨煤机出口压力的变化符合炉膛发生爆燃后的压力波动。但爆燃发生前一次风量偏大，比磨煤机正常运行时一次风量 160t/h 左右大了 40—60t/ h；查上次点火期间 B 磨一次风量为 130t/h；《1000MW 机组集控运行规程》关于一次风量的要求为“不得低于 80t/h”。 2.4　锅炉点火监控情况 　　由于该厂采用等离子点火系统，点火前必须退出等离子磨煤机煤火检保护、全炉膛火焰失去保护（按正常手续办理保护退出），才能保证锅炉正常点火。点火期间全程手动控制；炉膛工业电视和等离子火检电视在集控室前墙大屏幕实时监视。 2.5　检查情况综述 　　综上，与此次炉膛爆燃相关的图 1 关于