CrMo铬钼钢管道焊接与热处理施工方案.docxVIP

gg 河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 15CrMo 铬 钼 钢 管 道 焊 接 及 热 处 理 施 工 方 案 中国化学工程第十四建设公司 二 OO 四年十一月二十八日 nn gg 目 录 、工程概况??????????????????????? 、编制依据??????????????????????? 、15CrMo 耐热钢管道焊接性分析????????????? 、焊接人员和焊接设备要求???????????????? 、焊工代号、焊接材料管理???????????????? 、焊接准备??????????????????????? 、焊接及热处理施工程序????????????????? 、焊接及热处理工艺??????????????????? 、焊接检查??????????????????????? 、焊接和热处理防护措施???????????????? 、质量保证措施???????????????????? 、安全保证措施???????????????????? nn gg 1 、工程概况 20 万吨 / 年甲醇联合装置部分工艺管道采用了 15CrMo 耐热钢材质， 15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。 15CrMo 管道的焊接是本装置 焊接施工的难点这一。施工时必须由具备 15CrMo 管道焊接资格和经验的优秀焊工 施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2 、编制依据 2.1 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 （GB 50236-98 ） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （ JB 4708-2000 ）； 2.3 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》 （SHJ 520-91 ）； 2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》 。 3 、 15CrMo 耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo 属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗 氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊 接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和 FeC ，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度 150~200 ℃，焊后热处理温度 380~720 ℃。 15CrMo 有一定过热倾向， 焊接过程中严重过热时， 焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织， 使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入 （包括预热温度、层间温度、焊接线能量） 。 15CrMo 钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度， 促使氢从焊接区 逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外 15CrMo 管焊后会产生很大 的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 3.2 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严 格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度 冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行 后热处理。 nn gg 15CrMo 管道的化学万分和机构性能见下表 15CrMo 管道化学成分和机械性能 元 素 含 量 (%) C Mn Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 04~0.55 ≤0.03 ≤ 0.035 机 械 性 能 σb(Mpa) σs(Mpa) δ HB Ak(J/cm 2 ) ≥440 ≥ 294 22 ≤187 118 4 、焊接人员和焊接设备要求 4.1 焊工 参加 15CrMo 铬钼钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经 过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备 15CrMo 管焊接合格项目，且 具备 15CrMo 管焊接经验，才能参加本工程 15CrMo 管道焊接施工。 4.2 焊接和热处理责任工程师 本工程建立安装质量保证体系， 15CrMo 管道焊接时焊接和热处理责任工程师必 须到岗。焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备 15CrMo 管道焊接及热处理 经验。 4.3 焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备 II 级以上射线探伤资格证。 4.4 15CrMo 管道焊接人员配备计划见表 4-4 （表 4-4 ） 序号 工 种 人 数 资 格 1 焊工 4 具备 D/Ws2-13 、14 焊接合格项目 2 热处理工 2 3 焊接技术员 1 焊接责任工程师担任 4 热处理技术员 1 热处理责