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PAGE 第六章 化工管路的安装修理 第一节 化工管路的配管技术 一、蒸汽管道系统 （一）蒸汽管道系统的配置 蒸汽管路一般从车间外部架空引进，管路应根据热伸长量和具体位置选择好补偿形式和固定点。优先考虑自然补偿，然后考虑其它各种类型的补偿器。 从总管接出支管时，应选择总管热伸长位移量小的地方(如固定点附近)，并应从总管的上面或侧面接出。尽量不要将高压蒸汽直接引进低压蒸汽系统使用。应安装减压阀，并在低压系统上设置安全阀，便于管路疏水，宜将流量测量装置(如测量孔板)装于垂直管路上。 蒸汽管路要适当设置疏水点，中途疏水点采用三通接头，将冷凝水分离出去，末端也要设疏水点。疏水管一般应设置疏水器。过热蒸汽管路疏水可不设疏水器而设置双阀。 蒸汽加热设备的冷凝水，均应经过疏水器，应尽量回收，回水管的管径不小于疏水器的出口直径。 （二）蒸汽管道系统中的附件安装 1．蒸汽管道的疏水装置 蒸汽管道的疏水装置包括经常疏水和启动疏水两类。常用的疏水阀有浮桶式、钟形浮桶式、脉冲式和热动力式等结构形式。 （1）经常疏水 经常疏水是运行中将蒸汽管道中的凝结水连续排出，用疏水阀自动疏水。蒸汽管道的下列各点需设经常疏水装置。 ①饱和蒸汽管道和伴热蒸汽管道的最低点； ②以蒸汽作热源的用热设备的凝结水出口管道上； ③蒸汽不经常疏通的死端(如管段的低位点)及经常处于热备用状态的设备的进汽管段的最低点； ④汽水分离器的下部。 （2）启动疏水 蒸汽管道在开始运行时，凝结水较正常多，不能全由疏水器来排除，需由集水管和启动疏水排水阀组成启动疏水装置排除。下列各点需要设置启动疏水装置。 ①启动时需要及时疏水、可能积水的低位点； ②水平管段上的波形补偿器的波节下部； ③水平管道上阀门、流量孔板的前面。 高空敷设的蒸汽管道，可将启动疏水管排水阀引至地面操作高度。 2、疏水器安装 (三)蒸汽管道的减压装置 1．常用的减压阀 减压阀是自动将管道内介质压力减低到所需压力的阀件。减压阀的结构形式有薄膜式、活塞式和波纹管式等。其中活塞式减压阀工作稳定、可靠、减压范围大、性能优越、适用范围广，是最常用的减压阀。 2．减压装置的安装 (四)补偿器的安装 补偿管道热胀冷缩变形，减少并释放管道受热膨胀引起的应力。 补偿器的种类及安装（本章第三节化工管路的安装与维修）。 二、水泵的管道配置 水泵管路分吸水管道及压水管道两部分。管道配置时应从进出水口开始分别向外伸展进行配管。 （一）吸水管路及附件的配置 吸水管布置一定要合理，防止漏气，配件要少。 水泵吸水管一般采用钢管焊接安装，即使偶尔漏气，也容易补修。要作防腐处理，表面涂沥青防腐层。铸铁管作吸水管时，接口要严密。吸水管从吸水面到泵应具有不小于0.005向上坡度，靠近泵吸入口处的吸水管，应保持2～3倍管径的直管段。 大型泵吸水管的闸阀应水平安装，或向下倾斜安装，避免闸阀积气。吸水管应采用偏心异径管。安装时异径管上边成水平,以免形成气囊。 吸水管进水端常制成喇叭口形。需设置具有足够面积的过滤器。用引水启动的水泵，吸水管末端应安装底阀。吸水管的重量不应加在水泵。吸水管路的直径应大于泵入口直径，当泵位置高于吸水液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵入口。 （二）压水管路及附件的配置 水泵压水管一般用钢管。除为了维修方便在部分位置采用法兰联接外，大多采用焊接连接，以防止漏水。压水管路要求尽可能短些，弯头、附件等也应尽量减少。 压水管上一般应设置止回阀。还需在压水管上设置水锤消失装置。一般都应装设闸阀。闸阀设在止回阀前后均可，启动泵和调节流量时用。 压水管上一般都装有异径管，安装在竖管上应制作成正心，安装在水平管上应制作成偏心式。 泵房内压水管管径小于150mm时，一般架空敷设。压水管管径较大时，一般敷设在地面上或管沟内。 三、压缩机的管道配置 （一）压缩机吸气管道的配置 吸气管道是常压脉动气流管道，压缩机的噪声可以通过管道向外传播，宜装在室外，并使吸气口高出屋檐。吸气管道口应尽在阴冷处，入口温度每上升4℃ 减少振动：管壁大于3mm，穿墙处设防振套管，吸气管长度不超过12m，应避开共振长度，管内流速6m／s左右。 吸气管道要安高效过滤器，尽可能靠近主机，过滤器装在消声器之前。管道直径要足够大，线路要紧凑，以减少管道中的凝液析出和压力损失。管道支承的设计要能承受足够的振动作用。 （二）排气管道的配置 应尽量缩短排气管道，减少热量散发在厂房内。要设置热补偿装置，能方便拆卸清洗此段管道内的积炭和油垢。排气管道直径一般由压缩机排气口直径确定。 （三）压缩机至贮气罐管道的配置 容积式压缩机管道应装安全阀。如压缩机和贮气罐