挖孔桩土石方开挖施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 7 挖孔桩土石方开挖施工技术交底 施工准备 材料准备 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂。 石子：粒径为0.5～2cm的碎石。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：Ф8和Ф6.5圆钢，表面清洁无老锈和油污。 垫块：用1:3水泥砂浆埋22#铁丝提前预制或用塑料卡。 扎丝：规格18～20#铁丝烧成。 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 施工机具 空压机、风镐、水钻、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。 质量要求 混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 混凝土灌柱桩质量要求 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤5 -20 ＜1 70 150 D＞5 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收。 操作工艺 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。采用M5水泥砂浆砌砖护圈，并用1:2.5水泥砂浆抹平压光。在砖护圈顶面测出建筑物轴线及桩中心线并用红油漆标识清楚。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后方能开挖。 开挖第一节桩孔土方 当相邻桩距小于2倍桩径时，挖孔桩开挖采用跳挖。开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。 支护壁模板(放附加钢筋) 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，土方和强风化岩层成孔时必须设置钢筋混凝土护壁。护壁的厚度100～175㎜。砼C20，配筋竖向Ф8@250，水平Ф6.5@250。（详附图） 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100～175mm。 浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C20，重量配合比1:1.43：4.23：0.65，坍落度控制在80～100mm，浇筑护壁砼是必须严格按配合比施工，以确保孔壁的稳定性。 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基