课件：五连铸坯热装与直接轧制.ppt

 连铸连轧新技术 第四讲 连铸与轧制的衔接工艺 主要内容 一、钢坯断面规格及产量的匹配衔接 二、连铸与轧制衔接模式 三、铸坯温度保证技术 钢铁生产工艺流程正在朝着连续化、紧凑化、自动化的方向发展。实现钢铁生产连续化的关键之一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化，亦即实现连铸一连轧过程的连续化。连铸与轧制的连续衔接匹配问题包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，其中产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键。  一. 钢坯断面规格及产量的匹配衔接 连铸坯的断面形状和规格受炼钢炉容量、轧机组成及轧材品种规格和质量要求等因素的制约。铸机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配，铸坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相匹配（见表2-1及表2-2），并保证一定的压缩比（见表2-3）。  为实现连铸与轧制过程的连续化生产，应使连铸机生产能力略大于炼钢能力，而轧钢能力 又要略大于连铸能力（例如约大10％），才能保证产量的匹配关系。  方式１为连续铸轧工艺，铸坯在铸造的同时进行轧制。方式1称为连铸坯直接轧制工艺（CC-DR），高温铸坯不需进加热炉加热，只略经补偿加热即可直接轧制。 方式2称为连铸坯直接热装轧制工艺（CC-DHC