试生产原、燃料质量控制技术方案.doc

原、燃料质量控制试生产技术方案 PAGE PAGE 1/3 生 产 部 原、燃料质量控制试生产技术方案 1 定义 本标准中原、燃料是指用于水泥生产而采购的原料、燃料和包装物，即煤炭、矿渣、磷酸盐渣、炉渣、石膏、白云石、砂页岩、硫酸渣、粉煤灰和水泥包装袋等。 2 职责 2.1 供销部是原、燃料采购的主管部门，负责原、燃的采购招标，进行市场调研，对供方实施考察和推荐供方，代表公司与合格的供方签订和实施物资采购合同，组织进货验收和办理结算、付款事宜。 2.2 生产部负责编制、下达公司年度和月度原、燃料采购计划，编制储存量定额，负责合格供方的评价、注册、建档和推荐，负责采购进厂的原、燃料的检验和质量控制；计财部是物资采购的配合部门，同时负责采购结算的会计监督。 3 原、燃料采购 3.1 供销部负责按下表要求，到合格供方处实施采购，并尽可能保证均衡进厂和合理贮存。 原、燃料品质要求 序号 物料名称 取样控制点 检验项目 验收标准 频次 1 石灰石 预均化堆场入口 CaO CaO≥50.5 连续、天平均 MgO MgO≤2.0 碱含量 中低热≤0.3 粒度 21mm圆孔筛筛余≤10% 每班一次 2 砂页岩 破碎机出口 皮带 SiO2 纯砂岩SiO2≥75% 每天一次 粉砂岩SiO2≥55% 碱含量 普通≤3.0% 每天一次 中低热≤2.0% 破碎粒度 40mm圆孔筛筛余≤30% 每班一次 3 铁质原料 开口仓 Fe2O3 Fe2O3≥60% 每进厂批次 水分 水分≤10% 全硫 ≤2.0% 4 粉煤灰 车上取样 烧失量 ≤5.0% 分供方取样 水分 ≤0.5% SO3 ≤3.0% 5 石膏 进料皮带 CaSO4.2H2O ≥60.0% 每进厂批次 破碎粒度 40mm圆孔筛筛余≤60% 水分 ≤4.0% 6 烟煤 煤车皮上或 煤船上 灰份 Af≤30.0%（普通） 每进厂批次 Af≤22.0%（大坝） 挥发份 Vf≥22.0%（普通） Vf≥30.0%（大坝） 全硫 ≤1.0% 水份 ≤7.0% 7 沸腾炉渣 车上取样 质量系数 ≥1.2 每进厂批次 杂物 炉渣中不得混有外来杂物 水分 ≤1.0% 8 磷酸盐渣 车上取样 质量系数 ≥1.2 每进厂批次 杂物 磷渣中不得混有外来杂物 水分 ≤1.0% 9 水泥包装袋 库房 牢固度 ≥12次 每进厂批次 外观质量 外观清晰、不粘膛、无压 边、无脱胶、无裂口、平整 包装袋尺寸 应符合GB9774的要求 防潮性能 不得低于A级 适用温度 不得低于80℃ 包装袋材料 应符合GB9774的要求 3.2 生产部负责将验证质量后的原、燃料指定存放地点或区域，并进行标识和记录。原、燃料均应按“先检验、预均化、后使用”的原则，由生产部下达搭配使用通知，各有关岗位按通知要求搭配使用。 3.3 公司初次使用有标准或技术要求的混合材时，必须经过试验，确认能保证产品质量时方可使用；启用新开辟的混合材生产水泥时，必须按有关规定执行控制；改变石膏品种时，应进行试验，以掌握对水泥性能的影响。 4 矿山开采 自备矿山开采按公司《矿山管理规程》实施控制不同品位的矿石分别开采，并按生产部规定的比例搭配生产。 5 贮存量 5.1 原、燃料应保持合理的存储量，其最低可用贮量为： ⑴石灰石 5天 ⑵粘土、砂页岩、燃料、混合材 10天 ⑶硫酸渣、石膏 20天 5.2 原、燃料贮存量由生产部负责控制，当原、燃料贮存量低于上述要求时，生产部应立即用书面报告主管副总经理，要求采购，包括限产在内的各种措施限期补足贮量。 6 控制人员 取样分析工为原、燃料控制的第一责任人，质量技术人员作技术把关。 生料控制试生产技术方案 1/1 生 产 部 生料控制试生产技术方案 1. 为保证生料质量，入磨物料粒度、水分要严格控制，生产部原料磨中控操作员应根据质量工程师或调度员下达的物料配比通知单，按岗位工作标准的要求配料，应保证配料过程的计量准确，在生产中当一种物料因堵料或空仓达不到配料要求超过10分钟，应停磨进行处理，力求配料均匀、稳定。 2. 出磨生料不得直接入窑，应经均化库均化后方可入窑，并应保持一定的贮量，均化库最低料位不得低于储量的60%，以确保入窑生料成分适宜、均匀、稳定。 3. 原料要求 3.1 入磨物料粒度：10~25mm之间，最大不超过40mm； 3.2 入磨物料水分：≤5% 3.3 严禁铁质、铁块入磨。 4