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 模具验收作业流程 摘要：4.3.PMC依据和工程提供之资料开立,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行.4.4.注塑部依据对模具进行调试,并将试模结果写于以邮件形式传给... 关键词：模具 类别：工业 来源： 牛档搜索（Niudown.COM） 模具验收作业流程 1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制). 3.0职责: 修模技工负责对模具的检查与模具验收报告的填写. PMC依据模具验收报告和工程资料,开立试模通知单 注塑主管对模具验收报告及试模结果负责,并负责填写试模报告. 技术部经理对模具的验收作出最终判定. 4.0工作程序： 4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据模具验收报告进行检查,并将结果登记于模具验收报告.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间. 4.2.模具验收报告填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员. 4.3.PMC依据模具验收报告和工程提供之资料开立试模通知单,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行试模通知单. 4.4.注塑部依据试模通知单对模具进行调试,并将试模结果写于试模报告以邮件形式传给相关人员. 4.5.技术部经理根据模具验收报告与试模报告,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在模具验收报告上签署审核,并附上意见. 4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置. 5.0表单 5.1模具验收报告 5.2试模报告 5.3试模通知单 编制: 审核: 批准: 附录：试模的主要步骤  1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工的原料。 3、模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。 4、以上步骤都检查过后再将安全扣杆及顶出行程定好。 5、如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速动作行程要长。  6、在作第一模射出前请再查对以下各项： ①、加料行程有否过长或不足； ②、压力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太长或太短。 ⑤、了解产品型腔结构特点，深腔结构或结构较为复杂的模具是否回出现粘模的可能，在最初调试射出前须喷适量的脱模剂，以防止产品粘模。 以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。 若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。 事先做的充份考虑及时的措施必可避免严重及昂贵的损失。 7、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 8、要耐心地等到机器及模具的条件稳定下来，一般要等10分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 9、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品的性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 10、合理调整减低总加工周期。 11、把新调出的条件至少运转10分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。 12、将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。 13、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意： ①尺寸是否稳定。 ②是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变 化，如不良的温度控制或油压控制。 ③尺寸的变动是否在公差范围之内。 14、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差