课件：§斜齿圆柱齿轮传动.pptVIP

式中，mm为平均模数，mm=me(1-0.5ψR)；YF为齿形系数，按当量齿数zv由图7-23查取。 由mm可求出me，并圆整为标准值。 齿轮强度计算和几何尺寸计算，主要是确定齿轮的模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等；而轮缘、轮辐和轮毂等结构尺寸和结构形式，则需通过结构设计来确定。齿轮的结构有锻造、铸造、装配式及焊接齿轮等结构形式，具体的结构应根据工艺要求及经验公式确定。 §7-10 齿轮的结构 图7-37 齿轮轴 当齿顶圆直径与轴径接近时，应将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴（图7-37）。 当齿顶圆直径da≤500mm时，一般都用锻造齿轮（图7-38）；当da＞500mm时，一般都用铸造齿轮（图7-39）。对于大型齿轮（da＞600mm），为节省贵重材料，可用优质材料做的齿圈套装于铸钢或铸铁的轮心上（图7-40）。 图3—38 锻造齿轮结构 对于单件或小批量生产的大型齿轮，可做成焊接结构的齿轮（图7-41）。 图7-39 铸造齿轮结构 图7-40 装配式齿轮 图7-41 焊接式齿轮 半开式及开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动，可采用人工定期添加润滑油或润滑脂进行润滑。 §7-11 齿轮传动的润滑 闭式齿轮传动通常采用油润滑，其润滑方式根据齿轮的圆周速度v而定。 当v≤12m/s时可用油浴式（图7-42），大齿轮浸入油池一定的深度，齿轮转动时把润滑油带到啮合区。 齿轮浸油深度可根据齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。 图7-42 油浴润滑 多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可采用隋轮的油浴润滑（图7-43）。 图7-43 采用隋轮的油浴润滑 当齿轮的圆周速度v12m/s时，应采用喷油润滑（图7-44），用油泵以一定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到齿面上。 图7-44 喷油润滑 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 因斜齿轮的当量齿轮为一直齿圆柱齿轮，其不发生根切的最少齿数zvmin=17，则正常齿标准斜齿轮不发生根切的最少齿数为 zmin= zvmin·cos3β 如图7-32所示，作用在斜齿圆柱齿轮轮齿上的法向力Fn可以分解为三个互相垂直的分力，即圆周力Ft，径向力Fr和轴向力Fa。由图7-32b可得三个分力的计算方式。 四、斜齿圆柱齿轮强度设计 1. 轮齿上的作用力 图7-32 轮齿上的作用力 Ft=2T1/d1 Fr=Fttan?n/cos? Fa=Fttan? 圆周力Ft和径向力Fr的方向与直齿圆柱齿轮相同； 轴向力Fa的方向取决于轮齿螺旋线的方向和齿轮的转动方向。 确定主动轮的轴向力方向可利用左、右手定则，例如对于主动右旋齿轮，以右手四指弯曲方向表示它的旋转方向，则大拇指的指向表示它所受轴向力的方向。从动轮上所受各力的方向与主动轮相反，但大小相等。 2．强度计算 校核 设计 （1）轮齿弯曲强度计算 （2）齿面接触强度计算 校核 设计 若配对齿轮材料改变时，以上两式中系数305应加以修正。 按式（7-38）求出中心距a后，根据已选定的z1、z2和螺旋角β（或模数mn），由下式计算模数mn（或螺旋角β） 求得的mn应按表7-1取为标准值。β=8°~20°。 圆锥齿轮用于相交两轴之间的传动，其中应用最广泛的是两轴交角?=?1+?2=90°的直齿圆锥齿轮。 §7-9 圆锥齿轮传动 ?一、直齿圆锥齿轮传动特性 圆锥齿轮的运动关系相当于一对节圆锥作纯滚动。除节圆锥外，圆锥齿轮还有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥、基圆锥。 图7-33 圆锥齿轮传动 图7-33所示为一对标准直齿圆锥齿轮，其节圆锥与分度圆锥重合，?1、?2为节锥角，?为两节圆锥几何轴线的夹角，d1、d2为大端节圆直径。当?=?1+?2=90°时，其传动比 ? 如图7-34，发生面A沿基圆锥作纯滚动，平面上通过锥顶的直线OK形成一渐开线曲面，即为圆锥齿轮齿廓曲面，直线OK上各点的轨迹都是渐开线。渐开线NK上各点与锥顶O的距离均相等，所以该渐开线在以O为球心，OK为半径的球面上，因此圆锥齿轮的齿廓曲线是以锥顶O为球心的球面渐开线。因球面渐开线无法在平面上展开，给设计和制造造成困难，故常用背锥上的齿廓曲线来代替球面渐开线。 二、圆锥齿轮齿廓曲线、背锥和当量齿数 图7-34 球面渐开线的形成 图7-35所示为一圆锥齿轮的轴线平面，△OAB、△Obb、△Oaa分别表示分度圆锥、顶圆锥和根圆锥与轴线平面的交线。过A点作OA的垂线，与轴线交于O′点，以OO′为轴线,O′A为母线作圆锥，称为背锥。若将球面渐开