食品工程原理第五讲.pptVIP

第五章 液体搅拌 本章学习目的与要求 通过学习本章内容，学生可以掌握非牛顿流体间和气液混合体间的各种混合原理，为改善混合均匀度奠定基础。 要求学生掌握评价物料混合度的各种方法，熟悉影响液体搅拌功率的因素，并且能够计算搅拌功率和混合速率等参数。 掌握乳化操作原理。 了解气液混合方法。 5.1 液体搅拌混合的基本原理 混合物的混合程度 调匀度 一种或几种组分的浓度或其他物理量和温度等在搅拌体系内的均匀性 分隔尺度 混合物各个局部小区域体积的平均值 分隔强度 混合物各个局部小区域的浓度与整个混合物的平均浓度的偏差的平均值 搅拌釜内液体的流动 总体流动 特点：流体以较大的尺度运动，流动具有一定流向，流动范围较大 湍动 特点：流体以很小的流体团(远小于总体流动)尺度运动，运动不规则，运动距离很短 混合的原理 对流混合机理 互不相溶组分的混合 扩散混合机理 互溶组分的混合 剪力混合机理 高粘度液体的混合 常用的机械搅拌装置 由搅拌器、叶轮和若干辅助部件组成 搅拌系统的主件是叶轮 搅拌装置的性能和消耗的功率取决于搅拌液体的物性及搅拌槽的形状、大小、槽壁上有无挡板等因素 5-2 搅拌器的性能 搅拌器的分类 涡轮式 弯曲叶片 锚式和框式 螺带式 搅拌设备的其他结构问题 挡板 阻挡液体因搅拌器的转动而随之旋转 夹套和蛇管 夹套可增加传热面积，蛇管部分地起到挡板的作用 搅拌器插入方式 常见的是在釜中心轴处垂直插入 搅拌器层数 对于高径比较大的搅拌釜，或是液体粘度比较大的搅拌操作 搅拌器的液体循环量和压头 压头H通常可以写成速度头 的倍数 叶轮末梢速度ut∝nd，叶轮产生的液体速度头与n2d2成正比 体积流量与(nd)×(d2)＝nd3成正比 代入上式，得 功率消耗为一定值的条件下，关系 成立 体积流量、压头、功率间的关系 搅拌器的选型 选型原则 选型时应考虑到过程对流动条件的要求，按过程的控制因素选择 搅拌器的选型 液体的粘度 搅拌器的特性 5-3 搅拌器的功率 影响搅拌功率的因素 几何因素 叶轮直径d 叶片数目、形状及叶片长度和宽度 容器直径D 容器中液体高度H 叶轮距容器底部距离y 挡板数目及宽度h 物理因素 液体的密度ρ、粘度μ、叶轮转速n等 功率关联式 实验时可借助于因次分析，将功率消耗和其它参数联系起来 用因次分析法，可得 由 得 或 ф称为功率因数 上述主要无因次数群的意义 功率准数Eu — 也称欧拉准数，含有功率N，输入的功率代表施加于受搅拌液体的力 雷诺准数Rem — 含有粘度μ，代表施加力与粘性曳力之比 佛鲁德淮数Fr — 含有重力加速度g，代表施加力与重力之比 功率曲线 校正系数 f 计算 当 ＝ 2.5～4 ＝ 0.6～1.1 ＝ 1/5～1/3 桨式 锚式 旋桨式和涡轮式 5-4 乳化 乳化机理 乳化剂降低界面能，防止油或水回复原状 乳化剂分子膜将液滴包住，可防止碰撞的液滴彼此又合并 亲水亲油平衡值(HLB) 制取稳定的乳液的重要因素 HLB值一般在1-20之间，以10为亲水、亲油的分界线 HLB＞10，亲水性 HLB＜10，亲油性 乳化液的稳定性及影响其稳定性的主要因素 液滴的大小 两相密度差 粘度 粒子的电荷 乳化剂及其作用 降低两相的界面张力，使两相接触面积可能大幅度增加，促进乳化液微粒化的效用 利用离子性乳化剂在两相界面上配位，提高分散液滴的电荷，加强其相互排斥力，阻止液滴的并合 乳化液形成的方法 凝聚法 分散法 机械强制分散法 同时乳化法 转相法 浆体法 自然乳化法 乳化设备简介 搅拌乳化器 胶体磨 均质机 超声波乳化器 * * 用机械或流体动力方法使两种或两种以上不同物质相互分散、混杂以达到一定的均匀度的单元操作，称为混合。 互溶液体的搅拌：调匀 互不相溶液体的接触混合：乳化 气液接触：碳酸化 利用搅拌加热传热 有悬浮颗粒状固体的液体搅拌：防止沉淀，加速溶解 桨叶式 旋桨式 开式平叶片段 带叶片圆盘 按粘度选型图 功率准数Eu 雷诺准数Rem 佛鲁德淮数Fr 搅拌功率准数与雷诺准数的关系 曲线形