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手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 TIG焊接特点 焊接过程稳定 焊接电流下限低 可焊接材料范围广 焊接冶金过程易于控制 焊接效率低 只焊接薄板 手工钨极氩弧焊 基本材料消耗成本构成 电极 3% 电力 5% 气体 92% 应用范围 低碳钢 合金钢 有色金属 铸铁 手工钨极氩弧焊 一、施工图样及工艺分析 1、施工样图 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊 谢谢大家 * * 手工钨极氩弧焊 检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。 检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。 钨极伸出长度 L=5~8㎜ 端部球形： 铝、镁及合金 端部圆台形： 低碳钢、低合金钢 端部圆锥形： 不锈钢 钨极端部形状 除铝镁及其合金的焊 接以外，其它大部分材料 的焊接，都采用直流正接。 为获得 “阴极破碎” 作 用。铝镁及其合金的焊接 采用交流。 直流反接，由于钨极 承载电流能力差，钨极烧 损严重，一般不采用。 电源极性 （—） 直流正接 Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ ﹣ （+） 大多数金属 交流 铝镁 以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 　 　 以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 （4）电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。 Φ60 Φ50 60° b P 141 根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨 极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长 度100㎜，坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。 其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。 2、工艺分析 试件20钢，焊接性能优良: 稳定，明弧熔透，良好成形； 电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等缺陷。 水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接，使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小，管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝下坠，焊瘤. 双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。 二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 手工钨极氩弧焊 4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)， 国标ER50-6，直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 选用直径Φ2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修 磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极 使用时间。 Φ0.5㎜ 30° Φ2.5㎜ 3、母材准备 20钢管Φ60X5X100，坡口30°，检查钢管园度，并修整。钨 极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力， 当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质 量，必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出 金属光泽，避免